Fructe și fructe proaspete pe tot parcursul anului, cu tehnologii noi de păstrare

Aer comprimat cu pregătire în două trepte, clasa ISO 8573 1.2.1 – o caracteristică importantă a tehnologiei de congelare și păstrare

În 2023, compania noastră Compressors Internațional a participat la crearea unor noi capacități de producție care vor fabrica produse congelate pentru Ucraina și țările UE. Am furnizat o gamă largă de echipamente de compresie care vor contribui la crearea unui produs de calitate extrem de înaltă. Aceasta reprezintă pentru noi o experiență unică, demonstrând dezvoltarea utilizării echipamentelor de compresie pe piața ucraineană. Vă prezentăm descrierea proceselor care au loc în această producție, realizate de echipamentele Gardner Denver.

Avantajul congelării rapide – tehnologia IQF (Individual Quick Freezing) – constă în prevenirea formării cristalelor mari de gheață care afectează integritatea țesuturilor fructelor. De aceea, produsele realizate prin tehnologia IQF își păstrează proprietățile nutritive și gustul la fel ca al fructelor proaspete.

Trendul modern al alimentației sănătoase și de calitate a stimulat dezvoltarea unei industrii întregi, care începe de la ferme și întreprinderi agricole, trece prin logistică, pregătire, sortare, depozitare la temperaturi scăzute, ambalare și ajunge pe rafturile marilor supermarketuri. Toate etapele funcționează 24/7, astfel încât consumatorul să poată obține în Ucraina și în țările europene produse ecologice și sănătoase.

Tehnologia necesită capacități puternice de sortare și pregătire, dotate cu echipamente moderne de la producători europeni de top. Liniile tehnologice automate și de mare productivitate permit procesarea diferitelor produse și ambalarea lor în aproape orice tip de material. În aceste procese, echipamentele de compresie care furnizează aer comprimat de înaltă calitate joacă un rol esențial.

De ce sunt atât de importante cerințele înalte pentru calitatea aerului comprimat și de ce aerul comprimat este crucial pentru acest proces?

Răspunsul este utilizarea liniilor automate ultramoderne. Complexul modern de producție pentru colectarea, sortarea, spălarea și uscarea fructelor și legumelor înainte de congelare este complet automatizat, cu personal minim! Acest lucru este extrem de important astăzi, într-o perioadă de deficit semnificativ de muncitori, și permite atingerea standardelor înalte de calitate.

Funcționalitatea principală (sortare, uscare, calibrare, tăiere și ambalare) se realizează pe linii automate de mare viteză, acționate pneumatic cu aer comprimat. În plus, precizia ridicată a proceselor de calibrare și tăiere este posibilă datorită senzorilor de înaltă precizie și lamelor rapide, unde precizia și viteza sunt obținute prin alimentarea aerului comprimat la o presiune de cel puțin 8 bar și conform standardului ISO 8573 Class 1.3.1, adică aer de 100 de ori mai curat și de 145 de ori mai uscat decât aerul ambiental! Această calitate a aerului comprimat permite precizia și calitatea proceselor și, în final, a produselor.

Aerul comprimat de înaltă calitate – un produs energetic costisitor: costul fiecărui 1000 m³ de aer (comprimat la 8 bar și uscat până la punctul de rouă -40°C conform standardelor ISO 8573 Class 1.2.1) este de 105 kWh = 572,25 UAH (aprox. 14,7 EUR).

De aceea, stația de compresoare utilizează cele mai moderne sisteme de economisire a energiei: capacitatea compresoarelor este reglabilă prin invertori de frecvență (tehnologia RS de la Gardner Denver), permițând economii de până la 35% din consumul total de energie. Aceste compresoare au cea mai înaltă clasă de eficiență energetică A+ și permit reutilizarea energiei consumate sub formă de căldură la temperaturi de 50-85°C.

Această căldură poate fi folosită pentru nevoi casnice, cum ar fi încălzirea apei sau a spațiilor în sezonul rece (recuperarea căldurii), reducând astfel costurile totale de producție.

Pentru o astfel de producție, tehnologia uscării profunde în două trepte a aerului comprimat este esențială. Tehnologia implică uscarea succesivă cu uscător frigorific ciclic, urmată de uscător adsorbant cu regenerare termică.

După această secvență profundă și succesivă de uscare, aerul comprimat conține doar 0,119 g de umiditate/m³, corespunzând unui punct de rouă de -40°C.

Uscarea combinată în două trepte combină avantajele tehnologiei frigorifice (consum minim de energie) și ale tehnologiei adsorbante (uscare profundă până la clasa 2 conform ISO 8573). De asemenea, uscarea în două trepte oferă cele mai scăzute costuri totale de proprietate (TCO), deoarece cel mai costisitor material consumabil (sita moleculară-adsorbant) este utilizat fără suprasarcini sezoniere de umiditate și poate fi folosit fără înlocuire timp de 8-10 ani, de 2-3 ori mai mult decât uscarea în o singură treaptă, economisind astfel costuri semnificative.

După ambalare, produsele congelate ajung în depozit (cu peste 10.000 de locuri pentru paleți), unde sunt păstrate la -20°C, optim pentru conservarea produsului final. De aici, produsele ajung în magazinele din Ucraina și sunt exportate către peste 20 de țări, producția fiind certificată BRC Food Certificated.

Standardul BRCGS este recunoscut la nivel mondial de producătorii de alimente. Certificarea confirmă respectarea sistemelor de calitate: HACCP, bune practici de fabricație, bune practici de igienă și bune practici de laborator.