Генератор азота Gardner Denver GDN2-150TT

Описание Генератор азота Gardner Denver GDN2-150TT

Gardner Denver GDN2-150TT — это компактная система непрерывного производства азота высокой чистоты методом PSA (Pressure Swing Adsorption) — короткоцикловой адсорбции при переменном давлении. Эта технология базируется на свойстве углеродного молекулярного сита (CMS) селективно удерживать молекулы кислорода при повышенном давлении (7-10 бар), пропуская азот как целевой продукт.

Как работает конфигурация Twin Tower?

Система состоит из двух адсорбционных колонн, работающих в противофазном режиме. Когда первая колонна находится в фазе адсорбции (под давлением 8 бар сжатый воздух проходит через молекулярное сито, где кислород, водяной пар и CO₂ остаются в порах адсорбента, а азот поступает на выход), вторая колонна находится в фазе регенерации — давление снижается до атмосферного, накопленные примеси десорбируются и выводятся в атмосферу. Циклы меняются каждые 60-90 секунд, обеспечивая непрерывный поток азота без проседаний давления или чистоты.

Как достигается чистота 99.9995% (5 ppm)?

Высококачественное CMS с активированным углем удаляет кислород до остаточных концентраций менее 5 ppm (parts per million). Дополнительно система использует:

• Рефрижераторную осушку входного воздуха (точка росы +3°C) — устранение влаги, которая может повредить адсорбент.

• Коалесцентную фильтрацию — удаление масляного аэрозоля до 0.01 мг/м³.

• Встроенный кислородный анализатор — постоянный контроль чистоты в реальном времени. 

  Результат: стабильная инертная среда для лазерной резки, MAP-упаковки, пайки электроники, где даже 10 ppm кислорода приводят к окислению и браку. Экономика: Собственный генератор заменяет 40-60 баллонов/месяц, снижая себестоимость азота на 60-70% и обеспечивая полную автономию газоснабжения.

Конструктивное совершенство и надежность серии GDN2

Высокая эффективность обусловлена не только технологией PSA, но и уникальными инженерными решениями, которые выделяют эту серию среди конкурентов:

• Система Spring-Loaded (Пружинный прижим адсорбента): Одной из главных проблем обычных генераторов является истирание углеродного сита из-за микровибраций воздушного потока. В модели реализована система постоянного пружинного сжатия колонн. Это предотвращает образование каналов в слое адсорбента и гарантирует срок службы CMS до 10 лет без потери адсорбционной способности.

• Использование коррозионностойких материалов: Все внутренние трубопроводы и критические узлы выполнены из нержавеющей стали 316L. Это исключает риск попадания частиц ржавчины в азотную магистраль, что критически важно для фармацевтических и электронных производств.

• Интеллектуальная панель управления HMI: Генератор оснащен 7-дюймовым цветным сенсорным экраном с интуитивно понятным интерфейсом. Система автоматически регулирует циклы работы в зависимости от потребления газа (функция Economy Mode), что позволяет экономить до 30% электроэнергии компрессора в периоды низкой нагрузки.

Комплексная схема системы (System Layout)

На изображении представлена типичная инсталляция для бесперебойной генерации азота. Система состоит из компрессора, блока подготовки воздуха (фильтры и осушитель), воздушного ресивера, самого генератора и ресиверов для хранения готового азота. Такая архитектура гарантирует стабильное давление и максимальную чистоту газа на выходе.

Технические характеристики производительности

Эти данные демонстрируют гибкость модели  — чем меньше необходимая чистота, тем выше объем производимого азота:

Генератор обеспечивает стабильную инертную среду для отраслей, где чистота газа напрямую влияет на качество конечного продукта и себестоимость производства:

• Лазерная резка и обработка металлов: Использование азота чистотой 99.99%–99.999% под высоким давлением позволяет вытеснять расплавленный металл из зоны реза без термического окисления. Это критически важно для нержавеющей стали, титана и алюминия, так как исключает появление окалины. Вы получаете идеально чистую зеркальную кромку, что позволяет сразу переходить к сварке или порошковой покраске без дорогостоящей механической зачистки.

• Пищевая промышленность (Технология MAP): Упаковка в модифицированной газовой среде (Modified Atmosphere Packaging) с использованием азота является золотым стандартом для хранения снеков, кофе, орехов, сухофруктов и молочных продуктов. Замещение кислорода азотом останавливает окисление липидов и развитие аэробных микроорганизмов. Это продлевает срок годности продуктов в 2–4 раза, сохраняя их естественный вкус, текстуру и аромат без добавления химических консервантов.

• Микроэлектроника и высокоточная пайка: Для производства печатных плат и пайки SMD-компонентов необходима сверхвысокая чистота азота. Создание бескислородной атмосферы в печах оплавления припоя предотвращает окисление паяльной пасты и контактных поверхностей. Это обеспечивает образование качественных паяных соединений без микротрещин, что гарантирует надежность работы электроники в экстремальных условиях.

• Фармацевтика и биотехнологии: Азот используется для создания защитной «азотной подушки» (blanketing) в резервуарах с сырьем и готовыми препаратами. Это предотвращает деградацию активных ингредиентов при контакте с атмосферным кислородом и влагой. Также газ применяется для стерильной продувки ампул, флаконов и трубопроводов, гарантируя химическую стабильность и безопасность медикаментов.

• Нефтехимическая и химическая отрасли: Обеспечение взрывобезопасности путем инертизации емкостей с легковоспламеняющимися веществами. Продувка реакторов и систем регенерации катализаторов азотом высокой чистоты исключает риск самовозгорания и обеспечивает стабильность сложных химических реакций.

Доверьте проектирование и сервис вашей азотной станции команде «Компрессорс Интернешнл» — официальному партнеру Gardner Denver в Украине.