Качественный сжатый воздух для стекло заводов

Современные стеклозаводы - это сложные производственные структуры с непрерывным циклом выпуска готовой продукции. Как и на металлургических предприятиях – сердцем производства является печь, в которой многокомпонентное сыпучее сырье под действием высоких температур превращается в однородную расплавленную стекломассу. Основу энергозатрат в себестоимости готовой продукции составляет природный газ и сжатый воздух. Причем сжатый воздух на стекольных предприятиях делится на 3 вида:

- подача вакуума (0,4-0,6 бар),

- подача сжатого воздуха низкого давления (2-3,5 бар(изб)),

- подача сжатого воздуха среднего давления (6-8,0 бар(изб)).

Готовая продукция стекольных предприятий выпускается на сложных, скоростных автоматизированных линиях (стеклоформующие машины). Каждую минуту автоматизированные стеклоформующие машины выпускают сотни готовых изделий, а суточный объем выпуска и переработки крупных стеклозаводов достигает от 1000 до 4000 тонн стекломассы. Самые современные технологии выпуска стеклотары предполагают запредельные скорости циклов, когда к подаче, качеству и глубине регулирования потока сжатого воздуха низкого давления предъявляются особые требования. Поток сжатого воздуха значительный и достигает от 200-500 м3\мин, поэтому широкое применение для сжатого воздуха низкого давления на стекольных производствах получили многовальные центробежные компрессорные установки, дополнительным преимуществом которых является, также сжатого воздух высокого качества – класс «0» по классификации ISO 5387 – «без содержания масла».

Много вальные центробежные компрессоры имеют значительный ресурс и надежность, достигающие до 15-20 лет, но даже для этих компрессоров приходит время, когда непрерывное развитие и повышенные требования к энергоэффективности, заставляют установить более совершенные, более современные и более эффективные модели.

Именно установка новых более энергоэфективных и совершенных центробежных компрессоров Hanwha Power Systems Co Ltd, флагманских моделей SM 6000 и  SM 5100 объединила масштабные проекты по увеличению производственных мощностей  ЧАО «Костопольский Стеклозавод» и ЧАО «Ветропак Гостомельский стеклозавод». Эти модели выбраны не случайно, они заменили морально и технологически устаревшие компрессоры прошлых поколений для того чтобы поднять уровень энергоэффективности на ранее недостижимую высоту.

Здесь важно остановиться, и написать о некоторых преимуществах конструкции новых моделей центробежных компрессорных установок SM 5100-SM 6000 производства Hanwha Power Systems Ltd:

Это самая современная разработка, и развитие концепции модульной, компактной конструкции «Включил и Работай» - когда все компоненты конструкции размещены на единой раме и не требуют специальных монтажных работ, характеристики новых моделей SM 5100-SM 6000 существенно опережают аналоги, присутствующие на рынке, а запуск столь мощной, комплексной компрессорной установки осуществляется нажатием только 1 кнопки:

• для каждой модели предусмотрен выбор 6 типов Импеллеров для максимального соответствия энергопотребления рабочему давлению сжатого воздуха в пневмосистеме, а также для достижения максимального диапазона эффективного регулирования для каждой модели до 50%.
• экономия энергопотребления, настолько важная для крупных энергетических машин, достигается применением межступенчатых кожухотрубных теплообменником с увеличенным коэффициентом теплоотдачи.
• регулирование производительности компрессора достигается плавным позиционированием лопаток ВНА (Впускной Направляющий Аппарат) и плавным позиционированием Противопомпажного Клапана. Синхронизация угла поворота ВНА и ПК особенно важна для поддержания «нитки» рабочего давления с точностью 0,1 бар в пневмосистеме, а также для регулирования производительности свыше 50%.
• стандартной комплектацией компрессоров серии SM 2100-SM7100 предусмотрены высоковольтные пусковые ячейки в том числе с мягким стартом главного эл двигателя, компенсаторы реактивной мощности, комплект зап частей на 2 года эксплуатации, основная и резервные системы фильтрации масла и вентиляции картера, для работы уплотнений высокоскоростных валов.
• Сенсорный дисплей системы управления компрессором обеспечивает отображение параметров работы системы для 50 языков, встроенный порт EtherNet возможность дистанционного управления и передачи параметров в службу сервиса Hanwha Power Systems Ltd для предупреждения возможности аварийных остановок.

Центробежные многовальные компрессорные установки являются самым мощным компрессорным оборудованием для стекольных производств, но для их функционирования необходим комплекс вспомогательного оборудования – как рефрижераторный осушитель сжатого воздуха и двухконтурная градирня замкнутогоцикла.

Для осушителей сжатого воздуха работающих с низким давлением в пневмосистеме (2-3,5 бар (изб))Важно предусмотреть необходимый запас по мощности и потоку, для сохранения требуемой точки росы. Для правильного функционирования осушителя зачастую его номинальный размер должен быть увеличен до 200%. Это необходимо тк иначе, в самые критические моменты – жаркий период года, режимы с максимальным потоком сжатого воздуха через осушитель – характеристика «точки росы» может быть значительно выше нормы, что категорически недопустимо в условиях современного контроля качества готовой продукции.

Применение двухконтурных градирен LSWA производства Evapco Europe Srl для охлаждающей жидкости центробежных компрессоров полностью отвечает новым экологическим требованиям. Обеспечивая значительное снижение выбросов СО. Градирня работает в режиме «воздушного» охлаждения, использую двигатели вентиляторов для соответствия температуры охлаждения сезонным изменениям температуры окружающей среды. Этот режим обеспечивает также максимальную экономию электроэнергии. Когда средняя сезонная температура повышается выше +15С ( весна, лето), начинает работать контур орошения градирни.  Так как, контур орошения работает только в «жаркое время года» – конструкция двухконтурной градирни обеспечивает также значительную экономию воды оборотного цикла.

За счет более широкого диапазона «эффективного» регулирования производительности компрессоров Hanwha Power Systems Co Ltd, флагманских моделей SM 6000 и  SM 5100 были достигнуты хорошие результаты по энергоэффективности! В среднем, по результатам первых месяцев эксплуатации, новых центробежных компрессоров экономия энергопотребления на выработку сжатого воздуха низкого давления составила в среднем – 11-12% .

Для мощностей главного электродвигателя 1800 кВт – 2000 кВт и 3-х сменной непрерывной работы стекольного предприятия, экономия энергопотребления в 12% это экономия денежных средств более 3 000 000 грн в год!

Подача вакуума для стекольных производств (0,4-0,6 бар) очень важна для современных технологий производства «легкой стеклотары». Эти технологии позволяют добиться с помощью вакуума -  контролируемое утончение стенки стеклянной тары, одновременно повышая прочность стекла. «Легкая» стеклотара является  одним из наиболее экологичных видов тары длительного хранения продуктов и напитков и завоевывает все большую популярность у потребителей всего мира. Для подачи вакуума применяются ротационные вакуумные станции Pneumofore SpA моделей UV- специально сконструированные для работы в условиях высоких температур всасываемого газа до +300С. Важнейшим преимуществом вакуумных станций Pneumofore SpA является полностью воздушное охлаждение и применение эл двигателей с регулируемой скоростью для уменьшения энергопотребления.

Для подачи «инструментального» без масляного воздуха для стекольных предприятий наилучшим решением являются винтовые компрессоры Gardner Denver – модели с индексом«е». Эти модели с низкими скоростями вращения винтового блока обладают максимальной энергоэфективностью и высоким ресурсом! Среди преимуществ данных моделей – также технологии облачного сервиса «предупреждения» аварийныхситуаций iConn. Система Iconn определит какой из параметров превышает номинальные значения и еще до возникновения аварийной остановки проинформирует операторов и гарантийную службу ООО «КомпрессорсИнтернешнл» о возможной аварийной ситуации.

Такой функционал поднимает уровень взаимодействия промышленного оборудования и сервисных и операторских служб на ранее недостижимый уровень, когда в полном соответствии с концепцией диджитализации Industry 4.0 – технологическое оборудование (компрессоры, осушители сж воздуха, фильтрация) имет возможность интерактивного взаимодействия для предупреждения аварийных ситуаций!