Винтовой воздушный компрессор Gardner Denver ESM29 A34905122B

Описание Винтовой воздушный компрессор Gardner Denver ESM29 A34905122B

Компрессоры Gardner Denver ESM и VS серии – это премиальное решение для производств, которые нуждаются непрерывного поставки высококачественного сжатого воздуха. Благодаря инновационной конструкции, передовым технологиям энергосбережения и самой щедрой в отрасли 10-летней гарантии, эти компрессоры устанавливают новый стандарт надежности и экономичности в своем классе мощности.

Премиальная конструкция винтового элемента – сердце компрессора

Собственное производство для максимальной надежности

Винтовой элемент сжатия (Airend) является сердцем любого компрессора, и именно поэтому Gardner Denver сохраняет полный контроль над его проектированием и производством. Компания использует самое современное оборудование для шлифовки роторов с числовым программным управлением (ЧПУ) в сочетании с онлайн-лазерными технологиями контроля качества.

Инновационные технические решения

Высокоэффективный дизайн с медленной скоростью вращения

Винтовой элемент обеспечивает высокую производительность при сниженных оборотах двигателя, что непосредственно влияет на снижение энергопотребления. Такая конструкция гарантирует оптимальный баланс между производительностью и экономичностью эксплуатации.

Безопасное уплотнение вала и интегрированные компоненты

Инновационный дизайн включает:

• Безопасное для отказов уплотнение вала (fail safe shaft seal), что минимизирует риски утечки
• Интегрированный масляный фильтр для непрерывной очистки смазки
• Встроенный клапан регулирования масла для оптимального распределения

Эти решения радикально уменьшают количество внешних шлангов, что не только повышает надежность системы, но и упрощает обслуживание и снижает вероятность возникновения неисправностей.

Качественные соединения премиум-класса

Использование прочных шлангов и трубных соединений с муфтами Viton Victaulic гарантирует:

• Повышенную надежность системы под давлением
• Простоту монтажа и демонтажа при обслуживании
• Долговечность соединений даже в условиях постоянных вибраций

Расширенная гарантия Protect 10

На винтовые элементы распространяется уникальная в отрасли гарантия до 10 лет или 44 000 часов работы (в зависимости от того, что наступит ранее). Это лучшее подтверждение уверенности производителя в качестве и долговечности своего продукта.

Энергоэффективность и преимущества технологии Variable Speed

Революция в управлении энергопотреблением

Компрессоры VS Серии представляют следующее поколение технологий сжатия воздуха, где переменная скорость вращения двигателя позволяет достичь невиданных ранее уровней энергоэффективности.

Экономия до 35% энергоресурсов

Адаптация к реальному спросу

В отличие от традиционных компрессоров с фиксированной скоростью (Fixed Speed), модели VS динамически подстраиваются под текущие нужды производства:

• Отсутствие циклов загрузки/разгрузки означает существенную экономию электроэнергии
• Широкий диапазон регулирования от минимальной до максимальной производительности
• Эффективная работа во всем операционном диапазоне, а не только при полной нагрузке

Высокоэффективный электродвигатель IE3

Все компрессоры оснащены энергосберегающими электродвигателями класса IE3, что обеспечивает:

• Снижение потребления электроэнергии по сравнению со стандартными моторами
• Уменьшение выбросов CO2 и экологического следа производства
• Соответствие самым строгим европейским экологическим нормам

Система привода Power Drive System

Передовые технологии для максимальной эффективности

Компрессоры VS Серии оснащены высокоэффективной системой привода Power Drive System, которая:

• Превышает требования класса IES2 согласно стандарту EN61800-9
• Обеспечивает стабильную экономию энергии в широком диапазоне производительности
• Гарантирует плавное регулирование без рывков и перегрузок

Надежная концепция инвертора

Инвертор системы переменной скорости интегрирован непосредственно в электрический шкаф и имеет:

• Защиту от пыли с помощью сменных входных фильтров
• Оптимизированную систему охлаждения для максимальной надежности
• Повышенную долговечность и высокую доступность оборудования

Интегрированная система рекуперации тепла

Значительную дополнительную экономию можно достичь благодаря интегрированной системе рекуперации тепла:

• Может быть установлена на заводе или как ретрофит-комплект
• Позволяет использовать тепло, выделяемое при сжатии, для отопления помещений или технологических нужд
• Уменьшает общие энергетические затраты предприятия

Современные системы управления и мониторинга

Контроллер GD Pilot SE – интеллектуальное управление работой

Удобный графический интерфейс

Усовершенствованная система управления GD Pilot SE обеспечивает:

• Четкий 2.8-дюймовый графический дисплей с текстовым отображением
• Современный интуитивный интерфейс пользователя
• Доступ ко всем ключевым параметрам одним касанием

Мониторинг критических параметров

Система непрерывно отслеживает и отображает:

• Давление нагнетания и линейное давление – для контроля качества воздуха
• Температуру масла – для защиты от перегрева
• Общие отработанные часы и часы под нагрузкой – для планирования обслуживания
• Индикатор необходимости сервиса – своевременное предупреждение о потребности в обслуживании
• Расширенный журнал неисправностей – детальная история всех событий для быстрой диагностики

Расширенный функционал управления

GD Pilot SE предоставляет оператору полный контроль над работой компрессора:

• Таймерное управление остановкой и запуском для экономии энергии в нерабочее время
• Удаленный запуск/остановка для централизованного управления
• Автоматический перезапуск после сбоя питания для бесперебойной работы
• Возможность установки второго настройки давления для разных режимов работы
• Индикация текущего статуса системы

Возможности интеграции и связи

Контроллер поддерживает современные промышленные протоколы связи:

• RS485 - Modbus RTU для интеграции в существующие системы автоматизации
• Интегрированный Web-Server Light для доступа через браузер
• Программируемые входы и выходы для управления дополнительным оборудованием
• Карта Micro-SD для долгосрочной регистрации аварийных сигналов и эксплуатационных данных
• Интегрированная функциональность BLS для расширенных возможностей

Решение Industry 4.0 – система iConn

Интеллектуальный мониторинг в реальном времени

iConn – это революционная система проактивного мониторинга, которая переносит управление компрессорным оборудованием на новый уровень:

• Непрерывный сбор и анализ данных в режиме реального времени
• Доступ к информации о системе с любого места через Интернет
• Автоматическое обнаружение аномалий и потенциальных проблем

Прогнозное обслуживание

Система iConn анализирует исторические данные для:

• Предсказания возможных неисправностей до их возникновения
• Оптимизации графиков технического обслуживания
• Максимального увеличения интервалов между остановками
• Уменьшения незапланированных простоев производства

Максимизация энергоэффективности

iConn постоянно мониторит энергопотребление и помогает:

• Выявлять неэффективные режимы работы
• Оптимизировать настройки для минимального потребления энергии
• Анализировать тенденции потребления для долгосрочного планирования
• Предоставлять рекомендации по улучшению эффективности

Доступность и преимущества внедрения

• Бесплатно на всех новых компрессорах VS23-VS29
• Возможность установки на существующие компрессоры (retrofitted)
• Работает как открытый стандарт для легкой интеграции
• Проактивное обслуживание вместо реактивного ремонта

Технические характеристики моделей

Компрессоры VS Серии с переменной скоростью

Модель VS23

Технические параметры:

• Мощность двигателя: 22 кВт
• Диапазон рабочего давления: 5-10 бар
• Производительность (FAD):
• При 7.5 бар: 1.11 – 4.12 м³/мин
• При 10 бар: 1.03 – 3.70 м³/мин
• При 13 бар: 1.35 – 2.89 м³/мин
• Уровень шума при 70% нагрузки: 68 дБ(А)
• Вес: 681 кг
• Габариты (Д×Ш×В): 1345 × 880 × 1612 мм

Модель VS26

Технические параметры:

• Мощность двигателя: 26 кВт
• Диапазон рабочего давления: 5-13 бар
• Производительность (FAD):
• При 7.5 бар: 1.11 – 4.78 м³/мин
• При 10 бар: 1.03 – 4.10 м³/мин
• При 13 бар: 0.92 – 3.56 м³/мин
• Уровень шума при 70% нагрузки: 69 дБ(А)
• Вес: 708 кг
• Габариты (Д×Ш×В): 1345 × 880 × 1612 мм

Модель VS29

Технические параметры:

• Мощность двигателя: 30 кВт
• Диапазон рабочего давления: 5-13 бар
• Производительность (FAD):
• При 7.5 бар: 1.11 – 5.41 м³/мин
• При 10 бар: 1.03 – 4.50 м³/мин
• При 13 бар: 0.92 – 3.82 м³/мин
• Уровень шума при 70% нагрузки: 69 дБ(А)
• Вес: 712 кг
• Габариты (Д×Ш×В): 1345 × 880 × 1612 мм

Компрессоры ESM Серии с фиксированной скоростью

Модель ESM23

Технические параметры:

• Мощность двигателя: 22 кВт
• Производительность (FAD):
• При 7.5 бар: 4.16 м³/мин
• При 10 бар: 3.45 м³/мин
• При 13 бар: 2.98 м³/мин
• Уровень шума: 67 дБ(А)
• Вес: 650 кг
• Габариты (Д×Ш×В): 1345 × 880 × 1612 мм

H4: Модель ESM26

Технические параметры:

• Мощность двигателя: 26 кВт
• Производительность (FAD):
• При 7.5 бар: 4.84 м³/мин
• При 10 бар: 4.13 м³/мин
• При 13 бар: 3.44 м³/мин
• Уровень шума: 68 дБ(А)
• Вес: 677 кг
• Габариты (Д×Ш×В): 1345 × 880 × 1612 мм

H4: Модель ESM29

Технические параметры:

• Мощность двигателя: 30 кВт
• Производительность (FAD):
• При 7.5 бар: 5.52 м³/мин
• При 10 бар: 4.81 м³/мин
• При 13 бар: 4.12 м³/мин
• Уровень шума: 69 дБ(А)
• Вес: 681 кг
• Габариты (Д×Ш×В): 1345 × 880 × 1612 мм

Стандарты измерений

Все технические данные измеряются в соответствии с международными стандартами:

• Производительность (FAD): согласно ISO 1217, Издание 4, Приложение C и E
• Условия измерения: температура воздуха 20°C, давление на входе 1 бар (А), влажность 0%
• Уровень шума: измерено в свободном поле согласно ISO 2151, допуск ±3 дБ(А)

Качество сжатого воздуха и системы очистки

Внутренняя подготовка воздуха

Высокоэффективный сепараторный фильтр

Компрессоры Gardner Denver обеспечивают наивысшее качество сжатого воздуха благодаря:

• Двухступенчатой системе фильтрации, что гарантирует вынос масла менее 3 ppm
• Надежному отделению масла от воздуха на всех режимах работы
• Сепараторному баку с откидной крышкой для быстрого обслуживания

Система охлаждения повышенной эффективности

Охладитель (After Cooler) с большой площадью поверхности обеспечивает:

• Оптимальное охлаждение сжатого воздуха
• Низкие рабочие температуры для повышения надежности
• Снижение температуры нагнетания для защиты оборудования
• Эффективную конденсацию влаги

Вентилятор с термостатическим управлением

Высокоэффективный вентилятор с приводом от двигателя:

• Обеспечивает чрезвычайно тихий уровень работы
• Позволяет размещать компрессор непосредственно на рабочем месте
• Поддерживает оптимальную температуру при любых условиях нагрузки
• Позволяет использовать максимальную длину воздухопровода без дополнительного оборудования

Внешний портфель обработки воздуха

Современные производственные процессы требуют наивысших стандартов качества сжатого воздуха. Gardner Denver предлагает полный спектр оборудования для доведения воздуха до необходимых параметров:

Водяные циклонные сепараторы

Эффективное отделение конденсата и механических примесей на начальном этапе подготовки воздуха.

Фильтры сжатого воздуха

Многоступенчатая система фильтрации для удаления:

• Твердых частиц разных размеров
• Остатков масла и аэрозолей
• Запахов и паров

Система отвода конденсата

Автоматическое удаление конденсата без потерь сжатого воздуха, что обеспечивает:

• Стабильное качество воздуха
• Защиту оборудования от коррозии
• Экологическую утилизацию конденсата

Рефрижераторные осушители

Охлаждение воздуха для снижения точки росы и обеспечения:

• Сухого воздуха для пневматических инструментов
• Защиты от конденсации в воздухопроводах
• Энергоэффективной работы при минимальных затратах

Адсорбционные осушители

Для наивысших требований к качеству воздуха:

• Бестепловые (Heatless) осушители – для стабильной работы без дополнительной энергии
• Осушители с тепловой регенерацией – для максимальной энергоэффективности при больших объемах

Генераторы азота

Производство азота на месте для технологических процессов, нуждающихся в инертной атмосфере.

Сравнение технологий ESM и VS

Ключевые отличия для оптимального выбора

Серия ESM – стабильность фиксированной скорости

Идеальные условия применения:

• Производства с постоянным спросом на сжатый воздух
• Процессы с равномерной нагрузкой в течение рабочей смены
• Объекты, где предсказуемость работы важнее гибкости

Преимущества:

• Простая и надежная конструкция
• Легкое обслуживание
• Прогнозируемое энергопотребление
• Нижняя начальная стоимость

Серия VS – интеллектуальная адаптация к спросу

Идеальные условия применения:

• Производства с переменным спросом на сжатый воздух
• Процессы с неравномерной нагрузкой
• Объекты с высокими требованиями к энергоэффективности
• Системы с частичной нагрузкой в течение значительного времени

Преимущества:

• Экономия энергии до 35% по сравнению с фиксированной скоростью
• Отсутствие циклов загрузки/разгрузки
• Продление срока службы благодаря плавной работе
• Возможность модернизации системой iConn
• Оптимальная эффективность во всем диапазоне производительности

Распределение эксплуатационных затрат

Структура стоимости владения компрессором:

• Энергия: 83% – наибольшая доля затрат, где VS технология дает максимальную экономию
• Обслуживание: 10% – регулярные затраты на поддержку
• Инвестиции: 7% – начальная стоимость оборудования

Обслуживание и эксплуатация

Компактная конструкция для легкой установки

Оптимизация пространства

Все модели ESM и VS серии имеют идентичные компактные размеры:

• Небольшой габарит снижает требования к площади установки
• Унифицированные размеры уп gotoщают замену или модернизацию оборудования
• Возможность установки в ограниченных пространствах производственных помещений

Простота доступа к узлам обслуживания

Продуманная конструкция обеспечивает:

• Откидные и съемные боковые двери корпуса
• Полный доступ ко всем точкам обслуживания
• Удобное расположение контрольно-измерительных приборов
• Минимальное время на проведение технического обслуживания

Сниженные затраты на обслуживание

Минимизированное количество движущихся частей

Инженерное совершенство конструкции:

• Уменьшенное количество компонентов, что изнашиваются
• Продленные интервалы между обслуживаниями
• Нижняя стоимость запасных частей
• Уменьшенные простои на техническое обслуживание

Оригинальные запчасти Gardner Denver

Использование оригинальных компонентов гарантирует:

• Долгий срок службы даже в самых жестких условиях эксплуатации
• Минимальные потери для дополнительной экономии энергии
• Высокую надежность и максимальное время бесперебойной работы
• Строгий контроль качества на всех этапах производства

Программа Protect 10 – лучшая гарантия в отрасли

Уникальные условия гарантийного покрытия

Gardner Denver предлагает одну из самых щедрых гарантий на рынке:

• 10 лет или 44 000 часов на винтовой элемент сжатия
• 6 лет или 44 000 часов на весь компрессорный агрегат
• Гарантия действует с момента, что наступит ранее

Преимущества для владельца

• Полностью бесплатная программа для владельца компрессора
• Гарантированное качество обслуживания от авторизованных сервисных партнеров
• Точное планирование затрат на обслуживание и бюджетирование
• Максимальная защита инвестиций

Условия сохранения гарантии

Для сохранения полной гарантии необходимо:

• Использование оригинальных запчастей и смазочных материалов Gardner Denver
• Проведение обслуживания авторизованными сервисными центрами
• Соблюдение рекомендованных интервалов технического обслуживания
• Использование компрессора в соответствии с техническими спецификациями

Дополнительные возможности и модернизации

Система управления несколькими компрессорами GD Connect

Оптимизация работы компрессорной станции

Для предприятий с несколькими компрессорами, объединенными в общую сеть, критически важной является система централизованного управления GD Connect:

• Координация работы всех компрессоров для максимальной эффективности
• Автоматическое распределение нагрузки между агрегатами
• Обеспечение работы системы на высшем уровне эффективности
• Предотвращение одновременной работы компрессоров в неэффективных режимах

GD Connect 12 Plus Multi Compressor Controller

Контроллер обеспечивает:

• Управление до 12 компрессоров одновременно
• Интеллектуальное прогнозирование спроса
• Автоматическое включение/выключение агрегатов в зависимости от нагрузки
• Детальную статистику работы всей компрессорной станции

Интегрированная система рекуперации тепла

Преобразование отходов в ресурс

Во время сжатия воздуха выделяется значительное количество тепла, которое можно эффективно использовать:

• До 90% энергии, потребленной компрессором, преобразуется в тепло
• Рекуперация тепла для отопления производственных или офисных помещений
• Подогрев технологической воды для производственных нужд
• Дополнительная экономия на отоплении и подогреве воды

Варианты установки

• Заводская установка – интегрируется на этапе производства компрессора
• Ретрофит-комплект – может быть установлен на существующие компрессоры
• Включает все необходимые трубопроводы, фитинги и систему управления

Преимущества выбора Gardner Denver

Глобальная экспертиза и локальная поддержка

Многолетний опыт в отрасли

Gardner Denver является признанным лидером в производстве компрессорного оборудования:

• Десятилетия опыта в разработке и производстве
• Постоянные инновации и совершенствование технологий
• Соответствие самым строгим международным стандартам качества

Комплексный подход к сжатому воздуху

Полный спектр решений от одного производителя:

• Компрессоры от 2.2 до 500 кВт – весь диапазон мощностей
• Технологии как фиксированной, так и переменной скорости
• Полная линейка оборудования для обработки воздуха
• Безмасляные компрессоры серии EnviroAire для критических применений (15-355 кВт)

Экологическая ответственность

Устойчивый производственный процесс

Gardner Denver придерживается принципов экологически ответственного производства:

• Использование энергоэффективных технологий на собственных производствах
• Минимизация отходов и выбросов
• Рациональное использование ресурсов

Снижение экологического следа

Компрессоры ESM и VS серии способствуют уменьшению воздействия на окружающую среду:

• Энергоэффективные двигатели класса IE3 снижают потребление электроэнергии
• Уменьшение выбросов CO2 благодаря экономии энергии
• Возможность рекуперации тепла для дополнительного снижения энергопотребления
• Долговечность оборудования уменьшает нужду в замене и утилизации

Отрасли применения

Универсальность для разных индустрий

Производственная промышленность

Компрессоры Gardner Denver идеально подходят для:

• Автомобилестроения – питание пневматических инструментов и роботизированных линий
• Машиностроения – обеспечение технологических процессов обработки металла
• Производства пластмасс – контроль формирования и охлаждения изделий
• Деревообработки – питание пневматического оборудования и покрасочных камер

Пищевая промышленность

Применение в пищевой отрасли требует особых стандартов:

• Упаковки и фасовки продукции
• Транспортировки сырых/mass материалов
• Очистки и продувки оборудования
• Высокие стандарты качества воздуха для соблюдения санитарных норм

Фармацевтическая и химическая промышленность

Критические требования к качеству сжатого воздуха:

• Производства лекарственных препаратов
• Лабораторного оборудования
• Технологических процессов в чистых помещениях
• Возможность дополнительной очистки воздуха до необходимых стандартов

Текстильная промышленность

Специфические нужды текстильного производства:

• Питание ткацких станков
• Пневматическое транспортирование волокон
• Контроль натяжения и качества ткани

Строительство и инфраструктура

Мобильность и надежность для строительных объектов:

• Питание пневматического инструмента
• Пескоструйной обработки поверхностей
• Покраски больших конструкций
• Временных компрессорных станций

Почему компрессоры с переменной скоростью – это будущее

Экономическая целесообразность технологии VS

Быстрая окупаемость инвестиций

Несмотря на несколько более высокую начальную стоимость по сравнению с моделями с фиксированной скоростью, компрессоры VS серии окупаются благодаря:

• Существенному снижению счетов за электроэнергию (до 35%)
• Продленному сроку службы из-за отсутствия циклов загрузки/разгрузки
• Уменьшению затрат на обслуживание благодаря более плавной работе
• Типичный период окупаемости: 1.5-3 года в зависимости от режима использования

Долгосрочная экономия

Расчет на 10 лет эксплуатации показывает:

• Накопленная экономия на электроэнергии может превысить начальную стоимость оборудования
• Меньшее количество ремонтов и замен компонентов
• Повышенная общая эффективность производства

Адаптация к современным требованиям производства

Гибкость Industry 4.0

Производства становятся все более гибкими и динамичными:

• Быстрая смена производственных задач требует адаптивного поставки сжатого воздуха
• Интеграция с другими системами управления производством
• Возможность удаленного мониторинга и управления
• Аналитика данных для постоянного улучшения эффективности

Соответствие экологическим стандартам

Растущие требования к энергоэффективности:

• Законодательные требования по снижению потребления энергии
• Корпоративные цели по устойчивому развитию
• Сертификация производств по экологическим стандартам
• Компрессоры VS помогают достичь этих целей

Техническая поддержка и сервис

Сеть авторизованных сервисных центров

Профессиональное обслуживание

Gardner Denver обеспечивает полную поддержку в течение всего жизнен cycle:

• Квалифицированные техники с официальной сертификацией
• Регулярное обучение персонала новейшим технологиям
• Доступ к технической документации и поддержке производителя
• Быстрое реагирование на вызовы

Плановое техническое обслуживание

Структурированный подход к обслуживанию:

• Четкие графики регламентных работ
• Использование оригинальных запчастей и материалов
• Детальная документация всех выполненных работ
• Рекомендации по оптимизации работы оборудования

 Обучение персонала

Программы для операторов

Обеспечение правильной эксплуатации:

• Базовое обучение работе с компрессором
• Понимание системы управления GD Pilot SE
• Правила безопасности и предотвращения аварий
• Выявление типичных неисправностей

Углубленное обучение для технических специалистов

Повышение квалификации обслуживающего персонала:

• Детальное изучение конструкции компрессора
• Диагностика и устранение неисправностей
• Работа с системой iConn и удаленным мониторингом
• Оптимизация настроек для конкретных условий эксплуатации

Экономический анализ и стоимость владения

Структура затрат на компрессорное оборудование

 Начальные инвестиции (7% общих затрат)

Одноразовые затраты на приобретение включают:

• Стоимость самого компрессора
• Доставка и монтаж
• Подключение к электросети и системе распределения воздуха
• Начальная настройка и ввод в эксплуатацию

 Затраты на обслуживание (10% общих затрат)

Регулярные эксплуатационные затраты:

• Плановые технические осмотры и обслуживание
• Замена расходных материалов (фильтры, масло, сепараторы)
• Ремонт и замена компонентов, что изнашиваются
• Стоимость простоя оборудования во время обслуживания

Энергетические затраты (83% общих затрат)

Наибольшая доля в стоимости владения:

• Потребление электроэнергии в течение всего срока эксплуатации
• Зависимость от режима работы и нагрузки
• Именно здесь технология VS дает наибольшую экономию
• Важность эффективности при частичной нагрузке

Расчет экономии с VS технологией

 Пример расчета для типичного производства

Исходные данные:

• Компрессор 30 кВт
• 6000 часов работы в год
• Тариф на электроэнергию: 0.10 EUR/кВт·ч
• Средняя нагрузка: 70%

Сравнение потребления:

• ESM (фиксированная скорость): ~30 кВт × 6000 ч = 180,000 кВт·ч/год
• VS (переменная скорость): ~30 кВт × 0.65 × 6000 ч = 117,000 кВт·ч/год
• Экономия: 63,000 кВт·ч/год или 6,300 EUR/год

Окупаемость: При разнице в стоимости 8,000-10,000 EUR, окупаемость составляет 1.3-1.6 года

Дополнительные экономические преимущества

Снижение пикового нагрузки

Компрессоры VS помогают снизить затраты на электроэнергию:

• Плавный запуск без скачков потребления
• Избегание штрафов за превышение пикового нагрузки
• Возможность использования более выгодных тарифов

Продление срока службы оборудования

Экономия на замене и ремонтах:

• Меньше циклов означает меньше износа компонентов
• Продленные интервалы между капитальными ремонтами
• Высшая остаточная стоимость оборудования при продаже или замене

Установка и ввод в эксплуатацию

Требования к помещению

Параметры помещения для установки

Оптимальные условия для работы компрессора:

• Температура: от +5°C до +40°C
• Вентиляция: достаточный приток свежего воздуха для охлаждения
• Влажность: до 95% относительной влажности (без конденсации)
• Чистота воздуха: избегать запыленности и агрессивных примесей

Пространственные требования

Планирование размещения с учетом:

• Габаритов компрессора: 1345 × 880 × 1612 мм
• Дополнительное пространство для обслуживания (минимум 1 м с каждой стороны)
• Доступ для замены компонентов и транспортировки
• Место для сопутствующего оборудования (осушители, ресиверы)

Подключение и запуск

Электрическое подключение

Требования к электропитанию:

• Соответствующая мощность электросети (22-30 кВт + запас)
• Качественное заземление для безопасности персонала
• Защита от перенапряжения и короткого замыкания
• Подключение согласно электрической схеме производителя

Пневматическое подключение

Интеграция в систему распределения воздуха:

• Качественные соединения для предотвращения утечек
• Правильный диаметр трубопроводов для минимизации потерь давления
• Установка дополнительного оборудования (ресиверы, осушители, фильтры)
• Система отвода конденсата

Ввод в эксплуатацию

Процедура запуска нового оборудования:

• Проверка всех соединений и настроек
• Заполнение системы смазкой и проверка уровня
• Тестовый запуск без нагрузки
• Настройка рабочих параметров под конкретные условия
• Обучение операторов базовым функциям

Частые вопросы и ответы

Выбор модели и конфигурации

Как выбрать между ESM и VS серией?

Выбирайте ESM, если:

• Ваше производство имеет стабильный, постоянный спрос на сжатый воздух
• Компрессор работает на полной нагрузке большую часть времени
• Начальный бюджет ограничен
• Простота обслуживания является приоритетом

Выбирайте VS, если:

• Спрос на воздух меняется в течение рабочего дня
• Компрессор часто работает при частичной нагрузке
• Энергоэффективность является критическим фактором
• Планируете интеграцию с системами Industry 4.0

 Какая производительность мне нужна?

Определение необходимой производительности:

1. Подсчитайте общее потребление всех пневматических потребителей
2. Добавьте 20-30% запаса на будущее расширение и утечки
3. Учтите одновременность работы оборудования
4. Рассмотрите установку ресивера для покрытия пиковых нагрузок

Эксплуатация и обслуживание

Как часто нужно обслуживать компрессор?

Рекомендованные интервалы обслуживания:

• Ежедневно: визуальный осмотр, проверка уровня масла
• Еженедельно: проверка конденсата, очистка воздушного фильтра
• Каждые 500 часов: замена воздушного фильтра
• Каждые 2000 часов: замена масла и масляного фильтра
• Каждые 4000 часов: замена сепаратора, детальная проверка

Можно ли самостоятельно обслуживать компрессор?

Уровни обслуживания:

• Базовое обслуживание может выполнять обученный персонал предприятия
• Плановое обслуживание лучше доверить авторизованному сервисному центру
• Ремонт и диагностика требуют квалифицированных специалистов
• Для сохранения гарантии Protect 10 обязательное обслуживание в авторизованных центрах

Энергоэффективность и экономия

Сколько можно сэкономить с технологией VS?

Реальная экономия зависит от:

• Профиля нагрузки вашего производства
• Количества часов работы в год
• Стоимости электроэнергии в вашем регионе
• Типичная экономия составляет 20-35% по сравнению с фиксированной скоростью

Стоит ли устанавливать систему рекуперации тепла?

Целесообразность рекуперации тепла:

• При работе компрессора более 4000 часов в год – экономически оправдано
• Наибольшая эффективность в холодный период года
• Идеально для предприятий с нуждой в горячей воде или отоплении
• Окупаемость системы: 2-4 года

Качество воздуха и дополнительное оборудование

Нужен ли осушитель воздуха?

Необходимость осушителя зависит от применения:

• Обязательно: для покраски, пищевой промышленности, точных инструментов
• Рекомендовано: для большинства производственных применений
• Возможно без него: только для простых пневматических инструментов в теплых помещениях

Какой тип осушителя выбрать?

Выбор типа осушителя:

• Рефрижераторный: самый популярный, экономичный, точка росы +3°C
• Адсорбционный бестепловой: для критических применений, точка росы до -40°C
• Адсорбционный с регенерацией: энергоэффективный для больших объемов

Выводы и рекомендации

Почему Gardner Denver ESM и VS – правильный выбор

Компрессоры Gardner Denver ESM и VS серии (22-30 кВт) представляют собой оптимальное сочетание:

Надежности:

• Собственное производство ключевых компонентов
• Многолетний опыт и репутация бренда
• Расширенная 10-летняя гарантия Protect 10
• Минимальное количество движущихся частей

Эффективности:

• Экономия энергии до 35% с технологией VS
• Высокоэффективные двигатели класса IE3
• Оптимальная работа во всем диапазоне нагрузок
• Возможность рекуперации тепла

Технологичности:

• Современная система управления GD Pilot SE
• Интеграция с Industry 4.0 через iConn
• Прогнозное обслуживание и удаленный мониторинг
• Готовность к будущим технологическим требованиям

Экономичности:

• Быстрая окупаемость инвестиций (1.5-3 года для VS)
• Самая низкая стоимость владения в своем классе
• Минимальные затраты на обслуживание
• Максимальный срок службы

Рекомендации по внедрению

Шаг 1: Анализ нужд

• Определите реальную нужду в сжатом воздухе
• Проанализируйте профиль нагрузки в течение суток/недели
• Оцените требования к качеству воздуха
• Рассчитайте возможную экономию с VS технологией

 Шаг 2: Выбор конфигурации

• Выберите модель соответствующей мощности (VS23, VS26, VS29 или ESM23, ESM26, ESM29)
• Определите необходимость дополнительного оборудования (осушители, фильтры, ресиверы)
• Рассмотрите возможность установки системы рекуперации тепла
• Планируйте интеграцию с системой iConn для VS моделей

Шаг 3: Подготовка к установке

• Подготовьте помещение с надлежащей вентиляцией
• Обеспечьте необходимую электрическую мощность
• Спланируйте разводку воздухопроводов
• Обучите персонал основам эксплуатации

Шаг 4: Ввод в эксплуатацию и оптимизация

• Привлеките авторизованный сервисный центр для запуска
• Настройте рабочие параметры под ваши нужды
• Активируйте систему мониторинга iConn (для VS моделей)
• Установите график планового обслуживания

Инвестиция в будущее вашего производства

Выбирая компрессоры Gardner Denver ESM или VS серии, вы инвестируете не просто в оборудование, а в:

• Бесперебойность производства благодаря максимальной надежности
• Снижение операционных затрат через энергоэффективность
• Технологическую гибкость с возможностью интеграции в Industry 4.0
• Экологическую ответственность через снижение потребления энергии и выбросов
• Спокойствие и уверенность благодаря лучшей в отрасли гарантии

Gardner Denver – это не просто поставщик компрессоров, это партнер в развитии вашего бизнеса, обеспечивающий надежное источник сжатого воздуха на долгие годы эффективной эксплуатации.