Генератор азоту Gardner Denver GDN2-020TT

Опис Генератор азоту Gardner Denver GDN2-020TT

Gardner Denver GDN2-020TT — це компактна система безперервного виробництва азоту високої чистоти методом PSA (Pressure Swing Adsorption) — короткоциклової адсорбції зі зміною тиску. Ця технологія базується на властивості вуглецевого молекулярного сита (CMS) селективно утримувати молекули кисню при підвищеному тиску (7-10 бар), пропускаючи азот як цільовий продукт.

Як працює конфігурація Twin Tower?

Система складається з двох адсорбційних колон, що працюють у протифазному режимі. Коли перша колона перебуває у фазі адсорбції (під тиском 8 бар стиснене повітря проходить через молекулярне сито, де кисень, водяна пара та CO₂ залишаються у порах адсорбенту, а азот надходить на вихід), друга колона знаходиться у фазі регенерації — тиск знижується до атмосферного, накопичені домішки десорбуються та виводяться в атмосферу. Цикли змінюються кожні 60-90 секунд, забезпечуючи безперервний потік азоту без просідань тиску або чистоти.

Як досягається чистота 99.9995% (5 ppm)?

Високоякісне CMS з активованим вугіллям видаляє кисень до залишкових концентрацій менше 5 ppm (parts per million). Додатково система використовує:

• Рефрижераторну осушку вхідного повітря (точка роси +3°C) — усунення вологи, яка може пошкодити адсорбент
• Коалесцентну фільтрацію — видалення масляного аерозолю до 0.01 мг/м³
• Вбудований кисневий аналізатор — постійний контроль чистоти у реальному часі

Результат: стабільне інертне середовище для лазерної різки, MAP-пакування, паяння електроніки, де навіть 10 ppm кисню призводять до окислення та браку.Економіка: Власний генератор замінює 40-60 балонів/місяць, знижуючи собівартість азоту на 60-70% та забезпечуючи повну автономію газопостачання.

Конструктивна досконалість та надійність серії GDN2

Висока ефективність обумовлена не лише технологією PSA, а й унікальними інженерними рішеннями, які виділяють цю серію серед конкурентів:

• Система Spring-Loaded (Пружинний притиск адсорбенту): Однією з головних проблем звичайних генераторів є стирання вуглецевого сита через мікровібрації повітряного потоку. У моделі GDN2-020TT реалізована система постійного пружинного стиснення колон. Це запобігає утворенню каналів у шарі адсорбенту та гарантує термін служби CMS до 10 років без втрати адсорбційної здатності.

• Використання корозійностійких матеріалів: Усі внутрішні трубопроводи та критичні вузли виконані з нержавіючої сталі 316L. Це виключає ризик потрапляння частинок іржі в азотну магістраль, що є критично важливим для фармацевтичних та електронних виробництв.

• Інтелектуальна панель керування HMI: Генератор оснащений 7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Система автоматично регулює цикли роботи залежно від споживання газу (функція Economy Mode), що дозволяє економити до 30% електроенергії компресора в періоди низького навантаження.

Комплексна схема системи (System Layout)

На зображенні представлена типова інсталяція для безперебійної генерації азоту. Система складається з компресора, блоку підготовки повітря (фільтри та осушувач), повітряного ресивера, самого генератора та ресиверів для зберігання готового азоту. Така архітектура гарантує стабільний тиск і максимальну чистоту газу на виході.

Технічні характеристики продуктивності

Ці дані демонструють гнучкість моделі  — чим менша необхідна чистота, тим вищий об'єм виробленого азоту:

• Лазерна різка та обробка металів: Використання азоту чистотою 99.99%–99.999% під високим тиском дозволяє витісняти розплавлений метал із зони різу без термічного окислення. Це критично важливо для нержавіючої сталі, титану та алюмінію, оскільки виключає появу окалини. Ви отримуєте ідеально чисту дзеркальну кромку, що дозволяє відразу переходити до зварювання або порошкового фарбування без дорогої механічної зачистки.

• Харчова промисловість (Технологія MAP): Упаковка в модифікованому газовому середовищі (Modified Atmosphere Packaging) з використанням азоту є золотим стандартом для зберігання снеків, кави, горіхів, сухофруктів та молочних продуктів. Заміщення кисню азотом зупиняє окислення ліпідів та розвиток аеробних мікроорганізмів. Це подовжує термін придатності продуктів у 2–4 рази, зберігаючи їхній природний смак, текстуру та аромат без додавання хімічних консервантів.

• Мікроелектроніка та високоточне паяння: Для виробництва друкованих плат та пайки SMD-компонентів необхідна надвисока чистота азоту. Створення безкисневої атмосфери в печах оплавлення припою запобігає окисленню паяльної пасти та контактних поверхонь. Це забезпечує утворення якісних паяних з'єднань без мікротріщин, що гарантує надійність роботи електроніки в екстремальних умовах.

• Фармацевтика та біотехнології: Азот використовується для створення захисної «азотної подушки» (blanketing) у резервуарах із сировиною та готовими препаратами. Це запобігає деградації активних інгредієнтів при контакті з атмосферним киснем та вологою. Також газ застосовується для стерильної продувки ампул, флаконів та трубопроводів, гарантуючи хімічну стабільність та безпеку медикаментів.

• Нафтохімічна та хімічна галузі: Забезпечення вибухобезпеки шляхом інертизації ємностей із легкозаймистими речовинами. Продувка реакторів та систем регенерації каталізаторів азотом високої чистоти виключає ризик самозаймання та забезпечує стабільність складних хімічних реакцій.