Гвинтовий повітряний компресор Gardner Denver ESM160FC A349065063

Опис Гвинтовий повітряний компресор Gardner Denver ESM160FC A349065063

Революційна технологія FourCore – майбутнє промислового стиснення повітря

Компресори Gardner Denver серії ESM/VS 110FC – 290FC з технологією FourCore представляють інноваційне рішення для підприємств, які прагнут максимальної енергоефективності та оптимізації виробничого простору. Запатентована технологія FourCore, розроблена в центрі передового досвіду Gardner Denver у Німеччині, забезпечує найкращу в класі продуктивність для оливозмащуваних роторно-гвинтових компресорів.

Що таке технологія FourCore?

FourCore ("сила 4!") – це унікальна система двоступеневого стиснення повітря преміум-класу, яка поєднує ефективність двоступеневого компресора з компактністю одноступеневого агрегату. Серце технології – інноваційний пневмоблок з 1 двигуном та 4 роторами, інтегрованими в єдиному напівінтегрованому литому корпусі.

Ключові переваги компресорів з технологією FourCore

Непереперна енергоефективність

Компресори FourCore забезпечують покращення ефективності на 8-10% порівняно зі звичайними одноступеневими компресорами:

• Двоступеневе стиснення преміум-класу – максимальна ефективність при мінімальних енерговитратах
• Низька швидкість обертання пневмоблоку – мінімізує споживання електроенергії
• Унікальна конфігурація 2-ступеневого привідного механізму – підтримує постійний проміжний тиск для оптимальної ефективності
• Окупність інвестицій менше ніж за рік у багатьох випадках застосування
• Значна економія операційних витрат протягом усього терміну експлуатації

Ультракомпактний дизайн

Технологія FourCore пропонує один із найменших габаритних розмірів на ринку двоступеневих оливозмащуваних компресорів:

• Розмір одноступеневого агрегату при ефективності двоступеневого стиснення
• Дуже малу вагу – спрощує встановлення та транспортування
• Напівінтегрований литий корпус – зменшує кількість зовнішніх компонентів
• Мінімум трубопроводів та шлангів – економія виробничого простору
• Оптимальне розташування компонентів – максимальна ефективність використання площі

Інтегрована конструкція та надійність

Напівінтеграція пневмоблоку FourCore включає:

• Інтегрований оливний фільтр та клапан регулювання оливи
• Оливний стопорний клапан вбудованої конструкції
• Систему розподілу оливи та клапан температури оливи
• Мінімізацію ризику витоків завдяки меншій кількості з'єднань
• Спрощене технічне обслуговування – легкий доступ до всіх компонентів
• 10-річну гарантію на пневмоблок (до 44 000 годин роботи)

Екологічна відповідальність

Компресори FourCore демонструють виняткові екологічні показники:

• Скорочення викидів CO₂ до 134 тонн на рік (модель ESM160FC при 8000 годинах роботи)
• Значне зменшення енергетичних відходів порівняно з традиційними рішеннями
• Відповідність найвищим екологічним стандартам промислового обладнання
• Внесок у досягнення корпоративних цілей сталого розвитку

Модельний ряд компресорів з технологією FourCore

Серія ESM/VS 110FC – 290FC представлена в двох варіантах:

ESM (Fixed Speed) – компресори з постійною швидкістю

Ідеальні для стабільного навантаження з постійною потребою в стисненому повітрі

VS (Variable Speed) – компресори зі змінною швидкістю

Оптимальні для змінних навантажень з максимальною адаптивністю до потреб виробництва

Діапазон потужностей: від 110 до 290 кВт – покриває широкий спектр промислових застосувань

Чому обрати компресори FourCore?

Порівняння з традиційними компресорами

Ідеальні галузі застосування

Компресори FourCore ефективні в різних промислових секторах:

• Машинобудування – забезпечення пневматичного обладнання
• Харчова промисловість – безпечне стиснене повітря для виробництва
• Фармацевтика – надійне та чисте повітря для критичних процесів
• Автомобільна промисловість – високопродуктивне обладнання для ліній
• Текстильна промисловість – стабільне постачання стисненого повітря
• Хімічна промисловість – надійність у складних умовах
• Електроніка – прецизійне стиснення для чутливих виробництв

Економічна ефективність інвестиції

Розрахунок вигоди (приклад ESM160FC)

• Економія енергії: 8-10% від загального споживання
• Зменшення викидів: 134 тонни CO₂/рік
• Термін окупності: менше 12 місяців
• Економія за 10 років: значне зменшення операційних витрат
• Мінімальні витрати на обслуговування: завдяки інтегрованій конструкції

FourCore – технологія майбутнього вже сьогодні

Компресори Gardner Denver з технологією FourCore – це не просто обладнання, а комплексне рішення для бізнесу, яке забезпечує:

✅ Максимальну енергоефективність – економія до 10% електроенергії
✅ Компактність – двоступенева потужність у габаритах одноступеневого
✅ Надійність – 10-річна гарантія та мінімум простоїв
✅ Екологічність – значне скорочення викидів CO₂
✅ Швидку окупність – повернення інвестицій менше ніж за рік
✅ Інтелектуальне управління – iConn та GD Pilot TS

Інвестуйте в технологію FourCore – забезпечте своєму виробництву конкурентну перевагу через найефективніше стиснення повітря на ринку. Зверніться до офіційного представника Gardner Denver в Україні для отримання детальної консультації та розрахунку економічної ефективності для вашого підприємства.

Технічні Характеристики та Діапазон Застосування

Серія ESM/VS охоплює широкий спектр промислових застосувань завдяки універсальним технічним параметрам:

Потужність та продуктивність:

• Потужність двигуна від 160 до 250 кВт
• Діапазон робочого тиску від 5 до 13 бар
• Об'ємний потік від 6 до 47 м³/хв
• Доступні варіанти з повітряним та водяним охолодженням

Приклади продуктивності:

• Модель VS290 (250 кВт) забезпечує потік від 5.87 до 47.02 м³/хв при тиску 5-13 бар
• Модель ESM290 (250 кВт) гарантує стабільний потік 47.10 м³/хв при 7.5 бар

Такі характеристики роблять компресори Gardner Denver ідеальним вибором для машинобудування, харчової промисловості, фармацевтики, автомобільного виробництва та інших галузей, де критично важлива надійність подачі стисненого повітря.

Інноваційна Технологія Компресійного Елемента

Власне Виробництво Преміум-Класу

Серце кожного компресора Gardner Denver — це високоефективний гвинтовий компресійний елемент (airend), який компанія розробляє та виготовляє самостійно. Використання новітніх верстатів для шліфування роторів з ЧПК у поєднанні з онлайн лазерною технологією гарантує максимальну точність та продуктивність.

Конструктивні Переваги Компресійного Елемента

Низькі оберти — висока ефективність: Компресійний елемент преміум-класу працює на зниженій швидкості обертання, що безпосередньо знижує витрати на електроенергію та подовжує термін служби компонентів.

Інноваційний дизайн: Компресійний елемент включає захищене торцеве ущільнення валу (fail-safe shaft seal), інтегрований масляний фільтр та клапан регулювання масла. Така конструкція мінімізує кількість зовнішніх шлангових з'єднань, що підвищує надійність системи та спрощує обслуговування.

Безпрецедентна гарантія: На компресійні елементи поширюється безкоштовна гарантія Protect 10 терміном до 44 000 годин або 10 років (залежно від того, що настане раніше). Це свідчить про впевненість виробника у якості та довговічності обладнання.

Технологія Змінної Швидкості VS: Революція в Енергоефективності

Адаптивна Продуктивність для Змінного Попиту

Компресори серії VS із технологією змінної швидкості представляють нове покоління енергоефективного обладнання. Вони ідеально підходять для підприємств із мінливим споживанням стисненого повітря, автоматично адаптуючи продуктивність до реальних потреб виробництва.

Економія Енергії до 35%

Впровадження технології змінної швидкості дозволяє досягти економії електроенергії до 35% порівняно з традиційними гвинтовими компресорами з фіксованою швидкістю. З урахуванням того, що енергія становить близько 80% загальних експлуатаційних витрат компресора за п'ять років, така економія забезпечує швидку окупність інвестицій.

Широкий Діапазон Регулювання

Компресори VS характеризуються широким діапазоном регулювання продуктивності без циклювання, що означає:

• Відсутність пускових струмів та механічних навантажень
• Стабільний тиск у мережі без коливань
• Мінімальне споживання енергії в режимі часткового навантаження
• Подовження терміну служби всіх компонентів системи

Інтегрована Інверторна Концепція

Технологія частотного перетворювача інтегрована безпосередньо в електричну шафу компресора з наступними особливостями:

• Захист від пилу за допомогою змінних вхідних фільтрів
• Оптимізована система охолодження інвертора
• Максимальна надійність та тривалий термін служби
• Ідеальна конфігурація "двигун-привід-компресійний елемент"

Передова Система Охолодження

Інноваційна Концепція Роздільного Охолодження

Система охолодження компресорів ESM/VS спроектована для максимальної ефективності та довговічності компонентів. Повітряний та масляний охолоджувачі розташовані роздільно та охолоджуються незалежно окремими радіальними вентиляторами.

Високоефективні Радіальні Вентилятори

Термостатичне керування: Радіальні вентилятори обладнані термостатичним управлінням, що забезпечує оптимальну температуру масла та повітря при будь-яких умовах експлуатації.

Низький рівень шуму: Спеціально розроблені вентилятори з високим упором генерують мінімальний рівень шуму, що важливо для комфортного робочого середовища.

Великі охолоджувальні поверхні: Застосування охолоджувачів з великою площею поверхні забезпечує найнижчу досяжну температуру повітря на виході, що знижує витрати на подальшу обробку повітря.

Інверторний Вентилятор: Додаткова Економія

На моделях VS інверторний радіальний вентилятор встановлюється стандартно на масляному охолоджувачі. Для моделей ESM ця опція доступна за замовленням. Регулювання швидкості вентилятора через інвертор оптимізує температурний режим масла та додатково заощаджує електроенергію.

Переваги Ефективного Охолодження

• Подовження терміну служби компресійного елемента та підшипників
• Зниження експлуатаційних витрат на осушувачі та фільтри
• Стабільна робота при високих температурах навколишнього середовища
• Мінімальні витрати на технічне обслуговування

Синтетичне Мастило AEON™ 9000 SP

Унікальна Хімічна Формула

Компресори Gardner Denver комплектуються синтетичним мастилом AEON™ 9000 SP власної розробки. Це мастило спеціально створене для максимізації ефективності компресорного обладнання та забезпечення оптимальних експлуатаційних характеристик.

Переваги Синтетичного Мастила

Подовження інтервалів заміни: Синтетична основа забезпечує стабільність властивостей мастила протягом тривалого часу, що дозволяє збільшити інтервали між заміною.

Захист компонентів: Оптимальна змащувальна здатність мінімізує знос внутрішніх компонентів, включаючи гвинтову пару, підшипники та ущільнення.

Енергоефективність: Зниження внутрішнього тертя сприяє зменшенню споживання електроенергії.

Термічна стабільність: Мастило зберігає свої властивості при високих робочих температурах, забезпечуючи надійний захист обладнання.

Інтелектуальні Системи Керування та Моніторингу

Контролер GD Pilot TS: Центр Управління Компресором

Інноваційний сенсорний контролер GD Pilot TS є мозком компресорної системи, забезпечуючи повний контроль над усіма параметрами роботи обладнання.

Зручний інтерфейс:

• Високороздільний сенсорний дисплей
• Інтуїтивно зрозумілі меню та навігація
• Багатомовна підтримка
• П'ять головних меню з чіткою структурою

Функції управління:

• Миттєвий огляд стану компресора на головній сторінці
• Два незалежних налаштування тиску
• Годинник реального часу для програмування роботи
• Інтегроване керування охолодженням та осушувачем
• Віддалене управління через програмовані входи
• Автоматичний перезапуск після збою живлення

Аналіз та оптимізація:

• Журнал історії несправностей для детального аналізу
• Діаграми трендів робочих параметрів
• Збереження характеристик роботи на SD-карту
• Моніторинг тиску, швидкості двигуна, об'ємного потоку
• Відображення середнього тижневого споживання повітря

Ці можливості дозволяють точно налаштувати робочі параметри для досягнення максимальної енергоефективності та продуктивності.

iConn: Розумний Моніторинг Industry 4.0

Усі компресори серії ESM/VS стандартно обладнані системою iConn — проактивним рішенням для моніторингу в реальному часі, що відповідає концепції Industry 4.0.

Прогнозне обслуговування:

• Моніторинг на основі стану обладнання (Condition Based Monitoring)
• Виявлення потенційних проблем до їх критичного розвитку
• Рекомендації щодо планового обслуговування
• Зниження ризику незапланованих простоїв

Оптимізація роботи:

• Повний контроль виробництва стисненого повітря
• Інтеграція зовнішніх шаблонів даних
• Точне планування виробництва
• Детальна статистика та аналітика

Переваги для бізнесу:

• Збільшення часу безвідмовної роботи (uptime)
• Зниження експлуатаційних витрат
• Оптимізація енергоспоживання
• Поглиблені знання про систему стиснення повітря

GD Connect 12 Plus: Управління Компресорною Станцією

Для підприємств з декількома компресорами система GD Connect 12 Plus є ключовим інструментом енергоменеджменту та оптимізації роботи компресорної станції.

Можливості системи:

• Управління до 12 компресорів одночасно
• Координація роботи компресорів з фіксованою та змінною швидкістю
• Гармонізація робочого навантаження
• Зрівнювання часу напрацювання для економічного обслуговування

Економічні переваги:

• Елімінація втрат енергії через звуження смуги тиску в мережі
• Максимізація ефективності всієї компресорної станції
• Зниження часу простою
• Збільшення загальної продуктивності підприємства

Надійність та Легкість Обслуговування

Конструкція для Мінімізації Простоїв

Компресори ESM/VS спроектовані з урахуванням зручності обслуговування та максимальної доступності всіх сервісних точок.

Компактний дизайн:

• Невелика займана площа (small footprint)
• Оптимальне використання виробничого простору
• Можливість встановлення в обмежених умовах

Доступність для обслуговування:

• Знімні та навісні бічні двері корпусу
• Легкий доступ до всіх точок обслуговування
• Зменшена кількість рухомих частин
• Високоякісні з'єднання Viton Vitaulic без витоків

Автоматичне Змащення Двигуна

Система автоматичного змащування забезпечує належну подачу мастила до підшипників двигуна у будь-який час експлуатації. Це гарантує:

• Неперевершену надійність двигуна
• Подовження терміну служби
• Зниження витрат на обслуговування
• Мінімізацію ризику передчасного виходу з ладу

Оригінальні Запасні Частини

Використання оригінальних запасних частин Gardner Denver критично важливе для підтримання високої ефективності компресора:

• Довгий термін служби компонентів
• Мінімальні втрати та високе енергозбереження
• Гарантована якість та сумісність
• Збереження параметрів продуктивності

Вартість Володіння (TCO): Економічна Вигода

Енергія: Ключовий Фактор Витрат

За п'ять років експлуатації енергія становить близько 80% загальних витрат на компресор. Саме тому дизайн серії ESM/VS максимально сфокусований на зниженні енергоспоживання.

Економія до 35% електроенергії: Компресори VS з технологією змінної швидкості можуть досягти економії електроенергії до 35% порівняно з традиційними гвинтовими компресорами. Це забезпечує:

• Швидку окупність інвестицій
• Суттєве зниження річних експлуатаційних витрат
• Підвищення конкурентоспроможності підприємства
• Зниження екологічного впливу

Програма Protect 10: Безпрецедентна Гарантія

Gardner Denver пропонує одну з найвигідніших гарантійних програм у галузі компресорного обладнання.

Умови гарантії:

• Компресійні елементи (airends): до 44 000 годин або 10 років
• Загальний компресорний пакет: до 6 років / 44 000 годин
• Абсолютно безкоштовна для власника компресора
• Повний спокій та захист інвестицій

Переваги програми:

• Точне планування технічного обслуговування
• Передбачуване бюджетування витрат
• Впевненість у довговічності обладнання
• Мінімізація фінансових ризиків

Рекуперація Тепла: Додаткова Економія

Приблизно 80% енергії, що споживається компресором, перетворюється на тепло. Система рекуперації тепла дозволяє ефективно використати цю енергію:

Застосування відновленого тепла:

• Виробництво гарячої технологічної води
• Системи опалення приміщень
• Попередній підігрів води для технологічних потреб

Економічний ефект:

• Значна економія на опаленні
• Зниження викидів CO2
• Швидка окупність системи рекуперації
• Підвищення загальної енергоефективності підприємства

Якість Стисненого Повітря

Внутрішні Системи Очищення

Хоча компресори ESM/VS є обладнанням з масляним змащенням, їхня конструкція включає елементи, що мінімізують вміст домішок у повітрі.

Двоступенева фільтрація: Високопродуктивний сепараторний фільтр забезпечує:

• Максимальне відділення масла від стисненого повітря
• Нижче падіння тиску в системі
• Зниження загальних експлуатаційних витрат
• Подачу повітря високої якості до обладнання очищення

Автоматичний злив конденсату: Система zero-loss autodrain встановлена на охолоджувачі повітря:

• Видалення основної маси води
• Відсутність втрат стисненого повітря
• Гнучкість варіантів встановлення
• Зниження навантаження на осушувачі

Комплексні Рішення для Очищення Повітря

Gardner Denver пропонує повний асортимент енергоефективного обладнання для подальшої обробки стисненого повітря:

Портфоліо продуктів:

• Водяні циклонні сепаратори
• Фільтри стисненого повітря різних класів очищення
• Системи зливу конденсату
• Холодильні осушувачі стисненого повітря
• Безпідігрівні адсорбційні осушувачі
• Адсорбційні осушувачі з регенерацією тепла
• Генератори азоту

Це обладнання використовує новітні технології та забезпечує найнижчі витрати протягом життєвого циклу, гарантуючи відповідність найсуворішим стандартам якості повітря.

Застосування в Різних Галузях

Універсальність для Промисловості

Компресори Gardner Denver ESM/VS 160-250 знайшли застосування в широкому спектрі промислових галузей завдяки своїй надійності, ефективності та гнучкості.

Машинобудування:

• Живлення пневматичних інструментів та обладнання
• Системи керування та автоматизації
• Підйомно-транспортне обладнання

Харчова промисловість:

• Пакувальне обладнання
• Транспортування сипучих продуктів
• Системи охолодження та заморожування

Фармацевтична галузь:

• Технологічні процеси виробництва
• Пневмотранспорт сировини
• Системи контролю та стерилізації

Автомобільна промисловість:

• Фарбувальні лінії
• Складальні роботизовані комплекси
• Пневматичні інструменти та обладнання

Текстильна промисловість:

• Пневматичні ткацькі верстати
• Системи транспортування волокон
• Обладнання для обробки тканин

Екологічна Відповідальність

Зниження Викидів CO2

Енергоефективність компресорів ESM/VS безпосередньо впливає на зниження екологічного сліду підприємства:

• Економія до 35% електроенергії означає пропорційне зниження викидів CO2
• Рекуперація тепла додатково зменшує споживання традиційних енергоресурсів
• Тривалий термін служби обладнання знижує екологічне навантаження від виробництва нових компресорів

Відповідність Сучасним Стандартам

Компресори Gardner Denver відповідають найсуворішим екологічним стандартам та вимогам:

• Низький рівень шуму для комфортного робочого середовища
• Мінімальні витоки масла та повітря
• Ефективне використання ресурсів
• Можливість повної утилізації компонентів

Висновок: Інвестиція в Майбутнє

Компресори Gardner Denver серії ESM/VS 160-250 представляють собою оптимальне поєднання продуктивності, надійності та економічної ефективності. Це не просто обладнання для стиснення повітря — це комплексна інтегрована система, яка забезпечує:

Технологічну досконалість:

• Власне виробництво високоефективних компресійних елементів
• Інноваційна технологія змінної швидкості з економією до 35%
• Передові системи охолодження та змащення

Інтелектуальне управління:

• Контролер GD Pilot TS з інтуїтивним інтерфейсом
• Система iConn для прогнозного обслуговування
• GD Connect 12 Plus для управління компресорною станцією

Економічну вигоду:

• Мінімальні експлуатаційні витрати завдяки енергоефективності
• Безпрецедентна гарантія Protect 10 (до 10 років / 44 000 годин)
• Можливість рекуперації до 80% енергії у вигляді тепла

Надійність та підтримку:

• Легкість обслуговування та доступність сервісних точок
• Оригінальні запасні частини з довгим терміном служби
• Професійна підтримка авторизованих сервісних центрів

Вибір компресорів Gardner Denver ESM/VS 160-250 — це інвестиція в надійне, економічне та екологічно відповідальне майбутнє вашого підприємства. Це обладнання, яке працює не просто на ваш бізнес, а разом з вашим бізнесом, адаптуючись до змінних потреб та забезпечуючи максимальну ефективність протягом усього терміну експлуатації.