Гвинтовий повітряний компресор Gardner Denver ESM26 A34905117B

Опис Гвинтовий повітряний компресор Gardner Denver ESM26 A34905117B

Компресори Gardner Denver ESM та VS серії – це преміальне рішення для виробництв, які потребують безперервного постачання високоякісного стисненого повітря. Завдяки інноваційній конструкції, передовим технологіям енергозбереження та найщедрішій у галузі 10-річній гарантії, ці компресори встановлюють новий стандарт надійності та економічності у своєму класі потужності.

Преміальна конструкція гвинтового елемента – серце компресора

Власне виробництво для максимальної надійності

Гвинтовий елемент стиснення (Airend) є серцем будь-якого компресора, і саме тому Gardner Denver зберігає повний контроль над його проектуванням та виробництвом. Компанія використовує найсучасніше обладнання для шліфування роторів з числовим програмним керуванням (ЧПК) у поєднанні з онлайн-лазерними технологіями контролю якості.

Інноваційні технічні рішення

Високоефективний дизайн з повільною швидкістю обертання

Гвинтовий елемент забезпечує високу продуктивність при знижених обертах двигуна, що безпосередньо впливає на зниження енергоспоживання. Така конструкція гарантує оптимальний баланс між продуктивністю та економічністю експлуатації.

Безпечне ущільнення вала та інтегровані компоненти

Інноваційний дизайн включає:

• Безпечне для відмов ущільнення вала (fail safe shaft seal), що мінімізує ризики витоку
• Інтегрований масляний фільтр для безперервного очищення мастила
• Вбудований клапан регулювання масла для оптимального розподілу

Ці рішення радикально зменшують кількість зовнішніх шлангів, що не тільки підвищує надійність системи, але й спрощує обслуговування та знижує ймовірність виникнення несправностей.

Якісні з'єднання преміум-класу

Використання міцних шлангів та трубних з'єднань з муфтами Viton Victaulic гарантує:

• Підвищену надійність системи під тиском
• Простоту монтажу та демонтажу при обслуговуванні
• Довговічність з'єднань навіть в умовах постійних вібрацій

Розширена гарантія Protect 10

На гвинтові елементи поширюється унікальна у галузі гарантія до 10 років або 44 000 годин роботи (залежно від того, що настане раніше). Це найкраще підтвердження впевненості виробника у якості та довговічності свого продукту.

Енергоефективність та переваги технології Variable Speed

Революція в управлінні енергоспоживанням

Компресори VS Серії представляють наступне покоління технологій стиснення повітря, де змінна швидкість обертання двигуна дозволяє досягти небачених раніше рівнів енергоефективності.

Економія до 35% енергоресурсів

Адаптація до реального попиту

На відміну від традиційних компресорів з фіксованою швидкістю (Fixed Speed), моделі VS динамічно підлаштовуються під поточні потреби виробництва:

• Відсутність циклів завантаження/розвантаження означає істотну економію електроенергії
• Широкий діапазон регулювання від мінімальної до максимальної продуктивності
• Ефективна робота у всьому операційному діапазоні, а не тільки при повному навантаженні

Високоефективний електродвигун IE3

Всі компресори оснащені енергозберігаючими електродвигунами класу IE3, що забезпечує:

• Зниження споживання електроенергії порівняно зі стандартними моторами
• Зменшення викидів CO2 та екологічного сліду виробництва
• Відповідність найсуворішим європейським екологічним нормам

Система приводу Power Drive System

Передові технології для максимальної ефективності

Компресори VS Серії оснащені високоефективною системою приводу Power Drive System, яка:

• Перевищує вимоги класу IES2 згідно зі стандартом EN61800-9
• Забезпечує стабільну економію енергії у широкому діапазоні продуктивності
• Гарантує плавне регулювання без ривків та перевантажень

Надійна концепція інвертора

Інвертор системи змінної швидкості інтегрований безпосередньо в електричну шафу та має:

• Захист від пилу за допомогою змінних вхідних фільтрів
• Оптимізовану систему охолодження для максимальної надійності
• Підвищену довговічність та високу доступність обладнання

Інтегрована система рекуперації тепла

Значну додаткову економію можна досягти завдяки інтегрованій системі рекуперації тепла:

• Може бути встановлена на заводі або як ретрофіт-комплект
• Дозволяє використовувати тепло, що виділяється при стисненні, для опалення приміщень або технологічних потреб
• Зменшує загальні енергетичні витрати підприємства

Сучасні системи управління та моніторингу

Контролер GD Pilot SE – інтелектуальне керування роботою

Зручний графічний інтерфейс

Удосконалена система керування GD Pilot SE забезпечує:

• Чіткий 2.8-дюймовий графічний дисплей з текстовим відображенням
• Сучасний інтуїтивний інтерфейс користувача
• Доступ до всіх ключових параметрів одним дотиком

Моніторинг критичних параметрів

Система безперервно відслідковує та відображає:

• Тиск нагнітання та лінійний тиск – для контролю якості повітря
• Температуру масла – для захисту від перегріву
• Загальні відпрацьовані години та години під навантаженням – для планування обслуговування
• Індикатор необхідності сервісу – своєчасне попередження про потребу в обслуговуванні
• Розширений журнал несправностей – детальна історія всіх подій для швидкої діагностики

Розширений функціонал керування

GD Pilot SE надає оператору повний контроль над роботою компресора:

• Таймерне керування зупинкою та запуском для економії енергії у неробочий час
• Віддалений запуск/зупинка для централізованого управління
• Автоматичний перезапуск після збою живлення для безперебійної роботи
• Можливість встановлення другого налаштування тиску для різних режимів роботи
• Індикація поточного статусу системи

Можливості інтеграції та зв'язку

Контролер підтримує сучасні промислові протоколи зв'язку:

• RS485 - Modbus RTU для інтеграції у існуючі системи автоматизації
• Інтегрований Web-Server Light для доступу через браузер
• Програмовані входи та виходи для керування додатковим обладнанням
• Карта Micro-SD для довготривалої реєстрації аварійних сигналів та експлуатаційних даних
• Інтегрована функціональність BLS для розширених можливостей

Рішення Industry 4.0 – система iConn

Інтелектуальний моніторинг у реальному часі

iConn – це революційна система проактивного моніторингу, яка переносить управління компресорним обладнанням на новий рівень:

• Безперервний збір та аналіз даних у режимі реального часу
• Доступ до інформації про систему з будь-якого місця через Інтернет
• Автоматичне виявлення аномалій та потенційних проблем

Прогнозне обслуговування

Система iConn аналізує історичні дані для:

• Передбачення можливих несправностей до їх виникнення
• Оптимізації графіків технічного обслуговування
• Максимального збільшення інтервалів між зупинками
• Зменшення незапланованих простоїв виробництва

Максимізація енергоефективності

iConn постійно моніторить енергоспоживання та допомагає:

• Виявляти неефективні режими роботи
• Оптимізувати налаштування для мінімального споживання енергії
• Аналізувати тенденції споживання для довгострокового планування
• Надавати рекомендації щодо покращення ефективності

Доступність та переваги впровадження

• Безкоштовно на всіх нових компресорах VS23-VS29

• Можливість встановлення на існуючі компресори (retrofitted)
• Працює як відкритий стандарт для легкої інтеграції
• Проактивне обслуговування замість реактивного ремонту

Технічні характеристики моделей

Компресори VS Серії зі змінною швидкістю

Модель VS23

Технічні параметри:

• Потужність двигуна: 22 кВт
• Діапазон робочого тиску: 5-10 бар
• Продуктивність (FAD):
• При 7.5 бар: 1.11 – 4.12 м³/хв
• При 10 бар: 1.03 – 3.70 м³/хв
• При 13 бар: 1.35 – 2.89 м³/хв
• Рівень шуму при 70% навантаження: 68 дБ(А)
• Вага: 681 кг
• Габарити (Д×Ш×В): 1345 × 880 × 1612 мм

Модель VS26

Технічні параметри:

• Потужність двигуна: 26 кВт
• Діапазон робочого тиску: 5-13 бар
• Продуктивність (FAD):
• При 7.5 бар: 1.11 – 4.78 м³/хв
• При 10 бар: 1.03 – 4.10 м³/хв
• При 13 бар: 0.92 – 3.56 м³/хв
• Рівень шуму при 70% навантаження: 69 дБ(А)
• Вага: 708 кг
• Габарити (Д×Ш×В): 1345 × 880 × 1612 мм

Модель VS29

Технічні параметри:

• Потужність двигуна: 30 кВт
• Діапазон робочого тиску: 5-13 бар
• Продуктивність (FAD):
• При 7.5 бар: 1.11 – 5.41 м³/хв
• При 10 бар: 1.03 – 4.50 м³/хв
• При 13 бар: 0.92 – 3.82 м³/хв
• Рівень шуму при 70% навантаження: 69 дБ(А)
• Вага: 712 кг
• Габарити (Д×Ш×В): 1345 × 880 × 1612 мм

Компресори ESM Серії з фіксованою швидкістю

Модель ESM23

Технічні параметри:

• Потужність двигуна: 22 кВт
• Продуктивність (FAD):
• При 7.5 бар: 4.16 м³/хв
• При 10 бар: 3.45 м³/хв
• При 13 бар: 2.98 м³/хв
• Рівень шуму: 67 дБ(А)
• Вага: 650 кг
• Габарити (Д×Ш×В): 1345 × 880 × 1612 мм

H4: Модель ESM26

Технічні параметри:

• Потужність двигуна: 26 кВт
• Продуктивність (FAD):
• При 7.5 бар: 4.84 м³/хв
• При 10 бар: 4.13 м³/хв
• При 13 бар: 3.44 м³/хв
• Рівень шуму: 68 дБ(А)
• Вага: 677 кг
• Габарити (Д×Ш×В): 1345 × 880 × 1612 мм

H4: Модель ESM29

Технічні параметри:

• Потужність двигуна: 30 кВт
• Продуктивність (FAD):
• При 7.5 бар: 5.52 м³/хв
• При 10 бар: 4.81 м³/хв
• При 13 бар: 4.12 м³/хв
• Рівень шуму: 69 дБ(А)
• Вага: 681 кг
• Габарити (Д×Ш×В): 1345 × 880 × 1612 мм

Стандарти вимірювань

Всі технічні дані вимірюються відповідно до міжнародних стандартів:

• Продуктивність (FAD): згідно з ISO 1217, Видання 4, Додаток C та E
• Умови вимірювання: температура повітря 20°C, тиск на вході 1 бар (А), вологість 0%
• Рівень шуму: виміряно у вільному полі згідно з ISO 2151, допуск ±3 дБ(А)

Якість стисненого повітря та системи очищення

Внутрішня підготовка повітря

Високоефективний сепараторний фільтр

Компресори Gardner Denver забезпечують найвищу якість стисненого повітря завдяки:

• Двоступеневій системі фільтрації, що гарантує винос масла менше 3 ppm
• Надійному відокремленню масла від повітря на всіх режимах роботи
• Сепараторному баку з відкидною кришкою для швидкого обслуговування

Система охолодження підвищеної ефективності

Охолоджувач (After Cooler) з великою площею поверхні забезпечує:

• Оптимальне охолодження стисненого повітря
• Низькі робочі температури для підвищення надійності
• Зниження температури нагнітання для захисту обладнання
• Ефективну конденсацію вологи

Вентилятор з термостатичним керуванням

Високоефективний вентилятор з приводом від двигуна:

• Забезпечує надзвичайно тихий рівень роботи
• Дозволяє розміщувати компресор безпосередньо на робочому місці
• Підтримує оптимальну температуру за будь-яких умов навантаження
• Дозволяє використовувати максимальну довжину повітропроводу без додаткового обладнання

Зовнішній портфель обробки повітря

Сучасні виробничі процеси вимагають найвищих стандартів якості стисненого повітря. Gardner Denver пропонує повний спектр обладнання для доведення повітря до необхідних параметрів:

Водяні циклонні сепаратори

Ефективне відокремлення конденсату та механічних домішок на початковому етапі підготовки повітря.

Фільтри стисненого повітря

Багатоступенева система фільтрації для видалення:

• Твердих частинок різних розмірів
• Залишків масла та аерозолів
• Запахів та пари

Система відведення конденсату

Автоматичне видалення конденсату без втрат стисненого повітря, що забезпечує:

• Стабільну якість повітря
• Захист обладнання від корозії
• Екологічну утилізацію конденсату

Рефрижераторні осушувачі

Охолодження повітря для зниження точки роси та забезпечення:

• Сухого повітря для пневматичних інструментів
• Захисту від конденсації у повітропроводах
• Енергоефективної роботи при мінімальних витратах

Адсорбційні осушувачі

Для найвищих вимог до якості повітря:

• Безпечні (Heatless) осушувачі – для стабільної роботи без додаткової енергії
• Осушувачі з тепловою регенерацією – для максимальної енергоефективності при великих обсягах

Генератори азоту

Виробництво азоту на місці для технологічних процесів, що потребують інертної атмосфери.

Порівняння технологій ESM та VS

Ключові відмінності для оптимального вибору

Серія ESM – стабільність фіксованої швидкості

Ідеальні умови застосування:

• Виробництва з постійним попитом на стиснене повітря
• Процеси з рівномірним навантаженням протягом робочої зміни
• Об'єкти, де передбачуваність роботи важливіша за гнучкість

Переваги:

• Проста та надійна конструкція
• Легке обслуговування
• Прогнозоване енергоспоживання
• Нижча початкова вартість

Серія VS – інтелектуальна адаптація до попиту

Ідеальні умови застосування:

• Виробництва зі змінним попитом на стиснене повітря
• Процеси з нерівномірним навантаженням
• Об'єкти з високими вимогами до енергоефективності
• Системи з частковим навантаженням протягом значного часу

Переваги:

• Економія енергії до 35% порівняно з фіксованою швидкістю
• Відсутність циклів завантаження/розвантаження
• Продовження терміну служби завдяки плавній роботі
• Можливість модернізації системою iConn
• Оптимальна ефективність у всьому діапазоні продуктивності

Розподіл експлуатаційних витрат

Структура вартості володіння компресором:

• Енергія: 83% – найбільша частка витрат, де VS технологія дає максимальну економію
• Обслуговування: 10% – регулярні витрати на підтримку
• Інвестиції: 7% – початкова вартість обладнання

Обслуговування та експлуатація

Компактна конструкція для легкого встановлення

Оптимізація простору

Всі моделі ESM та VS серії мають ідентичні компактні розміри:

• Невеликий габарит знижує вимоги до площі встановлення
• Уніфіковані розміри спрощують заміну або модернізацію обладнання
• Можливість встановлення у обмежених просторах виробничих приміщень

Простота доступу до вузлів обслуговування

Продумана конструкція забезпечує:

• Відкидні та знімні бічні двері корпусу
• Повний доступ до всіх точок обслуговування
• Зручне розташування контрольно-вимірювальних приладів
• Мінімальний час на проведення технічного обслуговування

Зменшені витрати на обслуговування

Мінімізована кількість рухомих частин

Інженерна досконалість конструкції:

• Зменшена кількість компонентів, що зношуються
• Подовжені інтервали між обслуговуваннями
• Нижча вартість запасних частин
• Зменшені простої на технічне обслуговування

Оригінальні запчастини Gardner Denver

Використання оригінальних компонентів гарантує:

• Довгий термін служби навіть у найжорсткіших умовах експлуатації
• Мінімальні втрати для додаткової економії енергії
• Високу надійність та максимальний час безперебійної роботи
• Суворий контроль якості на всіх етапах виробництва

Програма Protect 10 – найкраща гарантія у галузі

Унікальні умови гарантійного покриття

Gardner Denver пропонує одну з найщедріших гарантій на ринку:

• 10 років або 44 000 годин на гвинтовий елемент стиснення
• 6 років або 44 000 годин на весь компресорний агрегат
• Гарантія діє з моменту, що настане раніше

Переваги для власника

• Цілком безкоштовна програма для власника компресора
• Гарантована якість обслуговування від авторизованих сервісних партнерів
• Точне планування витрат на обслуговування та бюджетування
• Максимальний захист інвестицій

Умови збереження гарантії

Для збереження повної гарантії необхідно:

• Використання оригінальних запчастин та мастильних матеріалів Gardner Denver
• Проведення обслуговування авторизованими сервісними центрами
• Дотримання рекомендованих інтервалів технічного обслуговування
• Використання компресора відповідно до технічних специфікацій

Додаткові можливості та модернізації

Система управління кількома компресорами GD Connect

Оптимізація роботи компресорної станції

Для підприємств з декількома компресорами, об'єднаними у спільну мережу, критично важливою є система централізованого управління GD Connect:

• Координація роботи всіх компресорів для максимальної ефективності
• Автоматичний розподіл навантаження між агрегатами
• Забезпечення роботи системи на найвищому рівні ефективності
• Запобігання одночасній роботі компресорів у неефективних режимах

GD Connect 12 Plus Multi Compressor Controller

Контролер забезпечує:

• Керування до 12 компресорів одночасно
• Інтелектуальне прогнозування попиту
• Автоматичне ввімкнення/вимкнення агрегатів залежно від навантаження
• Детальну статистику роботи всієї компресорної станції

Інтегрована система рекуперації тепла

Перетворення відходів у ресурс

Під час стиснення повітря виділяється значна кількість тепла, яке можна ефективно використовувати:

• До 90% енергії, спожитої компресором, перетворюється на тепло
• Рекуперація тепла для опалення виробничих або офісних приміщень
• Підігрів технологічної води для виробничих потреб
• Додаткова економія на опаленні та підігріві води

Варіанти встановлення

• Заводська установка – інтегрується на етапі виробництва компресора
• Ретрофіт-комплект – може бути встановлений на існуючі компресори
• Включає всі необхідні трубопроводи, фітинги та систему управління

Переваги вибору Gardner Denver

Глобальна експертиза та локальна підтримка

Багаторічний досвід у галузі

Gardner Denver є визнаним лідером у виробництві компресорного обладнання:

• Десятиліття досвіду у розробці та виробництві
• Постійні інновації та вдосконалення технологій
• Відповідність найсуворішим міжнародним стандартам якості

Комплексний підхід до стисненого повітря

Повний спектр рішень від одного виробника:

• Компресори від 2.2 до 500 кВт – весь діапазон потужностей
• Технології як фіксованої, так і змінної швидкості
• Повна лінійка обладнання для обробки повітря
• Безмасляні компресори серії EnviroAire для критичних застосувань (15-355 кВт)

Екологічна відповідальність

Сталий виробничий процес

Gardner Denver дотримується принципів екологічно відповідального виробництва:

• Використання енергоефективних технологій на власних виробництвах
• Мінімізація відходів та викидів
• Раціональне використання ресурсів

Зниження екологічного сліду

Компресори ESM та VS серії сприяють зменшенню впливу на довкілля:

• Енергоефективні двигуни класу IE3 знижують споживання електроенергії
• Зменшення викидів CO2 завдяки економії енергії
• Можливість рекуперації тепла для додаткового зниження енергоспоживання
• Довговічність обладнання зменшує потребу у заміні та утилізації

Галузі застосування

Універсальність для різних індустрій

Виробнича промисловість

Компресори Gardner Denver ідеально підходять для:

• Автомобілебудування – живлення пневматичних інструментів та роботизованих ліній
• Машинобудування – забезпечення технологічних процесів обробки металу
• Виробництво пластмас – контроль формування та охолодження виробів
• Деревообробка – живлення пневматичного обладнання та фарбувальних камер

Харчова промисловість

Застосування у харчовій галузі вимагає особливих стандартів:

• Пакування та фасування продукції
• Транспортування сипучих матеріалів
• Очищення та продування обладнання
• Високі стандарти якості повітря для дотримання санітарних норм

Фармацевтична та хімічна промисловість

Критичні вимоги до якості стисненого повітря:

• Виробництво лікарських препаратів
• Лабораторне обладнання
• Технологічні процеси у чистих приміщеннях
• Можливість додаткового очищення повітря до необхідних стандартів

Текстильна промисловість

Специфічні потреби текстильного виробництва:

• Живлення ткацьких верстатів
• Пневматичне транспортування волокон
• Контроль натягу та якості тканини

Будівництво та інфраструктура

Мобільність та надійність для будівельних об'єктів:

• Живлення пневматичного інструменту
• Піскоструминна обробка поверхонь
• Фарбування великих конструкцій
• Тимчасові компресорні станції

Чому компресори із змінною швидкістю – це майбутнє

Економічна доцільність технології VS

Швидка окупність інвестицій

Незважаючи на дещо вищу початкову вартість порівняно з моделями з фіксованою швидкістю, компресори VS серії окуповуються завдяки:

• Істотному зниженню рахунків за електроенергію (до 35%)
• Подовженому терміну служби через відсутність циклів завантаження/розвантаження
• Зменшенню витрат на обслуговування завдяки плавнішій роботі
• Типовий період окупності: 1.5-3 роки залежно від режиму використання

Довгострокова економія

Розрахунок на 10 років експлуатації показує:

• Накопичена економія на електроенергії може перевищити початкову вартість обладнання
• Менша кількість ремонтів та замін компонентів
• Підвищена загальна ефективність виробництва

Адаптація до сучасних вимог виробництва

Гнучкість Industry 4.0

Виробництва стають все більш гнучкими та динамічними:

• Швидка зміна виробничих завдань вимагає адаптивного постачання стисненого повітря
• Інтеграція з іншими системами управління виробництвом
• Можливість віддаленого моніторингу та керування
• Аналітика даних для постійного покращення ефективності

Відповідність екологічним стандартам

Зростаючі вимоги до енергоефективності:

• Законодавчі вимоги щодо зниження споживання енергії
• Корпоративні цілі щодо сталого розвитку
• Сертифікація виробництв за екологічними стандартами
• Компресори VS допомагають досягти цих цілей

Технічна підтримка та сервіс

Мережа авторизованих сервісних центрів

Професійне обслуговування

Gardner Denver забезпечує повну підтримку протягом усього життєвого циклу:

• Кваліфіковані техніки з офіційним сертифікуванням
• Регулярне навчання персоналу новітнім технологіям
• Доступ до технічної документації та підтримки виробника
• Швидке реагування на виклики

Планове технічне обслуговування

Структурований підхід до обслуговування:

• Чіткі графіки регламентних робіт
• Використання оригінальних запчастин та матеріалів
• Детальна документація всіх виконаних робіт
• Рекомендації щодо оптимізації роботи обладнання

 Навчання персоналу

Програми для операторів

Забезпечення правильної експлуатації:

• Базове навчання роботі з компресором
• Розуміння системи керування GD Pilot SE
• Правила безпеки та запобігання аваріям
• Виявлення типових несправностей

Поглиблене навчання для технічних фахівців

Підвищення кваліфікації обслуговуючого персоналу:

• Детальне вивчення конструкції компресора
• Діагностика та усунення несправностей
• Робота з системою iConn та віддаленим моніторингом
• Оптимізація налаштувань для конкретних умов експлуатації

Економічний аналіз та вартість володіння

Структура витрат на компресорне обладнання

 Початкові інвестиції (7% загальних витрат)

Одноразові витрати на придбання включають:

• Вартість самого компресора
• Доставка та монтаж
• Підключення до електромережі та системи розподілу повітря
• Початкове налаштування та введення в експлуатацію

 Витрати на обслуговування (10% загальних витрат)

Регулярні експлуатаційні витрати:

• Планові технічні огляди та обслуговування
• Заміна витратних матеріалів (фільтри, масло, сепаратори)
• Ремонт та заміна компонентів, що зношуються
• Вартість простою обладнання під час обслуговування

Енергетичні витрати (83% загальних витрат)

Найбільша частка у вартості володіння:

• Споживання електроенергії протягом усього терміну експлуатації
• Залежність від режиму роботи та навантаження
• Саме тут технологія VS дає найбільшу економію
• Важливість ефективності при частковому навантаженні

Розрахунок економії з VS технологією

 Приклад розрахунку для типового виробництва

Вихідні дані:

• Компресор 30 кВт
• 6000 годин роботи на рік
• Тариф на електроенергію: 0.10 EUR/кВт·год
• Середнє навантаження: 70%

Порівняння споживання:

• ESM (фіксована швидкість): ~30 кВт × 6000 год = 180,000 кВт·год/рік
• VS (змінна швидкість): ~30 кВт × 0.65 × 6000 год = 117,000 кВт·год/рік
• Економія: 63,000 кВт·год/рік або 6,300 EUR/рік

Окупність: При різниці у вартості 8,000-10,000 EUR, окупність становить 1.3-1.6 року

Додаткові економічні переваги

Зниження пікового навантаження

Компресори VS допомагають знизити витрати на електроенергію:

• Плавний запуск без стрибків споживання
• Уникнення штрафів за перевищення пікового навантаження
• Можливість використання вигідніших тарифів

Подовження терміну служби обладнання

Економія на заміні та ремонтах:

• Менше циклів означає менше зносу компонентів
• Подовжені інтервали між капітальними ремонтами
• Вища залишкова вартість обладнання при продажу або заміні

Встановлення та введення в експлуатацію

Вимоги до приміщення

Параметри приміщення для установки

Оптимальні умови для роботи компресора:

• Температура: від +5°C до +40°C
• Вентиляція: достатній приплив свіжого повітря для охолодження
• Вологість: до 95% відносної вологості (без конденсації)
• Чистота повітря: уникати запиленості та агресивних домішок

Просторові вимоги

Планування розміщення з урахуванням:

• Габаритів компресора: 1345 × 880 × 1612 мм
• Додатковий простір для обслуговування (мінімум 1 м з кожного боку)
• Доступ для заміни компонентів та транспортування
• Місце для супутнього обладнання (осушувачі, ресивери)

Підключення та запуск

Електричне підключення

Вимоги до електроживлення:

• Відповідна потужність електромережі (22-30 кВт + запас)
• Якісне заземлення для безпеки персоналу
• Захист від перенапруги та короткого замикання
• Підключення згідно з електричною схемою виробника

Пневматичне підключення

Інтеграція у систему розподілу повітря:

• Якісні з'єднання для запобігання витоків
• Правильний діаметр трубопроводів для мінімізації втрат тиску
• Встановлення додаткового обладнання (ресивери, осушувачі, фільтри)
• Система відведення конденсату

Введення в експлуатацію

Процедура запуску нового обладнання:

• Перевірка всіх з'єднань та налаштувань
• Заповнення системи мастилом та перевірка рівня
• Тестовий запуск без навантаження
• Налаштування робочих параметрів під конкретні умови
• Навчання операторів базовим функціям

Поширені запитання та відповіді

Вибір моделі та конфігурації

Як вибрати між ESM та VS серією?

Вибирайте ESM, якщо:

• Ваше виробництво має стабільний, постійний попит на стиснене повітря
• Компресор працює на повному навантаженні більшу частину часу
• Початковий бюджет обмежений
• Простота обслуговування є пріоритетом

Вибирайте VS, якщо:

• Попит на повітря змінюється протягом робочого дня
• Компресор часто працює при частковому навантаженні
• Енергоефективність є критичним фактором
• Плануєте інтеграцію з системами Industry 4.0

 Яка продуктивність мені потрібна?

Визначення необхідної продуктивності:

1. Підрахуйте загальне споживання всіх пневматичних споживачів
2. Додайте 20-30% запасу на майбутнє розширення та витоки
3. Врахуйте одночасність роботи обладнання
4. Розгляньте встановлення ресивера для покриття пікових навантажень

Експлуатація та обслуговування

Як часто потрібно обслуговувати компресор?

Рекомендовані інтервали обслуговування:

• Щоденно: візуальний огляд, перевірка рівня масла
• Щотижнево: перевірка конденсату, очищення повітряного фільтра
• Кожні 500 годин: заміна повітряного фільтра
• Кожні 2000 годин: заміна масла та масляного фільтра
• Кожні 4000 годин: заміна сепаратора, детальна перевірка

Чи можна самостійно обслуговувати компресор?

Рівні обслуговування:

• Базове обслуговування може виконувати навчений персонал підприємства
• Планове обслуговування краще довірити авторизованому сервісному центру
• Ремонт та діагностика вимагають кваліфікованих фахівців
• Для збереження гарантії Protect 10 обов'язкове обслуговування у авторизованих центрах

Енергоефективність та економія

Скільки можна заощадити з технологією VS?

Реальна економія залежить від:

• Профілю навантаження вашого виробництва
• Кількості годин роботи на рік
• Вартості електроенергії у вашому регіоні
• Типова економія становить 20-35% порівняно з фіксованою швидкістю

Чи варто встановлювати систему рекуперації тепла?

Доцільність рекуперації тепла:

• При роботі компресора більше 4000 годин на рік – економічно виправдано
• Найбільша ефективність у холодний період року
• Ідеально для підприємств з потребою в гарячій воді або опаленні
• Окупність системи: 2-4 роки

Якість повітря та додаткове обладнання

Чи потрібен осушувач повітря?

Необхіднсть осушувача залежить від застосування:

• Обов'язково: для фарбування, харчової промисловості, точних інструментів
• Рекомендовано: для більшості виробничих застосувань
• Можливо без нього: тільки для простих пневматичних інструментів у теплих приміщеннях

Який тип осушувача вибрати?

Вибір типу осушувача:

• Рефрижераторний: найпопулярніший, економічний, точка роси +3°C
• Адсорбційний безтепловий: для критичних застосувань, точка роси до -40°C
• Адсорбційний з регенерацією: енергоефективний для великих обсягів

Висновки та рекомендації

Чому Gardner Denver ESM та VS – правильний вибір

Компресори Gardner Denver ESM та VS серії (22-30 кВт) представляють собою оптимальне поєднання:

Надійності:

• Власне виробництво ключових компонентів
• Багаторічний досвід та репутація бренду
• Розширена 10-річна гарантія Protect 10
• Мінімальна кількість рухомих частин

Ефективності:

• Економія енергії до 35% з технологією VS
• Високоефективні двигуни класу IE3
• Оптимальна робота у всьому діапазоні навантажень
• Можливість рекуперації тепла

Технологічності:

• Сучасна система керування GD Pilot SE
• Інтеграція з Industry 4.0 через iConn
• Прогнозне обслуговування та віддалений моніторинг
• Готовність до майбутніх технологічних вимог

Економічності:

• Швидка окупність інвестицій (1.5-3 роки для VS)
• Найнижча вартість володіння у своєму класі
• Мінімальні витрати на обслуговування
• Максимальний термін служби

Рекомендації по впровадженню

Крок 1: Аналіз потреб

• Визначте реальну потребу у стисненому повітрі
• Проаналізуйте профіль навантаження протягом доби/тижня
• Оцініть вимоги до якості повітря
• Розрахуйте можливу економію з VS технологією

 Крок 2: Вибір конфігурації

• Оберіть модель відповідної потужності (VS23, VS26, VS29 або ESM23, ESM26, ESM29)
• Визначте необхідність додаткового обладнання (осушувачі, фільтри, ресивери)
• Розгляньте можливість встановлення системи рекуперації тепла
• Плануйте інтеграцію з системою iConn для VS моделей

Крок 3: Підготовка до встановлення

• Підготуйте приміщення з належною вентиляцією
• Забезпечте необхідну електричну потужність
• Сплануйте розводку повітропроводів
• Навчіть персонал основам експлуатації

Крок 4: Введення в експлуатацію та оптимізація

• Залучіть авторизований сервісний центр для запуску
• Налаштуйте робочі параметри під ваші потреби
• Активуйте систему моніторингу iConn (для VS моделей)
• Встановіть графік планового обслуговування

Інвестиція у майбутнє вашого виробництва

Вибираючи компресори Gardner Denver ESM або VS серії, ви інвестуєте не просто в обладнання, а у:

• Безперебійність виробництва завдяки максимальній надійності
• Зниження операційних витрат через енергоефективність
• Технологічну гнучкість з можливістю інтеграції у Industry 4.0
• Екологічну відповідальність через зниження споживання енергії та викидів
• Спокій та впевненість завдяки найкращій у галузі гарантії

Gardner Denver – це не просто постачальник компресорів, це партнер у розвитку вашого бізнесу, що забезпечує надійне джерело стисненого повітря на довгі роки ефективної експлуатації.