Uscător cu refrigerare Gardner Denver GDD1600F

Опис Uscător cu refrigerare Gardner Denver GDD1600F

Uscătoarele cu agent frigorific din seria GDD de la Gardner Denver oferă o soluție completă și rentabilă pentru multiple aplicații într-o gamă largă de sectoare, inclusiv industria auto, producție, petrochimică, petrol și gaze, curățare chimică și prelucrare ușoară, pentru a numi doar câteva.

Caracteristicile de proiectare ale uscătoarelor Gardner Denver GDD F nu numai că asigură un punct de rouă constant la toate nivelurile de încărcare, dar oferă și o performanță continuă de uscare a aerului care îndeplinește cele mai exigente standarde industriale ISO 7183.

Uscătoarele frigorifice Gardner Denver oferă cea mai bună combinație de eficiență ridicată, cădere de presiune redusă și amprentă mică, ceea ce reduce consumul de energie, reduce timpul de instalare și facilitează întreținerea.

Specificații tehnice cheie:

• Capacitate debit de aer: 0,42 – 383,33 m³/min
• Presiune maximă: până la 16 bar
• Punct de rouă: +3 °C
• Agent frigorific: R513A (GWP redus)
• Alimentare: 230/1/50 sau 400/3/50 V/Ph/Hz
• Drenaj: drenaj electronic fără pierderi
• Control: interfață avansată cu istoric al alarmelor și mod antigel

Avantajele seriei GDD F:

• Amprentă de CO₂ redusă cu până la 32%
• Reducere a căderii de presiune cu până la 27%
• Dimensiuni reduse cu 40%
• Schimbătoare de căldură de înaltă eficiență
• Monitorizare de la distanță prin iConn
• Compresoare scroll durabile cu carcasă IP42

Eficiență datorită schimbătoarelor de căldură proiectate special și plăcii de control brevetate

Seria GDD de uscătoare de aer cu refrigerare a fost proiectată pentru a maximiza eficiența și fiabilitatea. Toate modelele sunt echipate cu un schimbător de căldură de înaltă eficiență, inclusiv un separator de condens integrat. Schimbătoarele de căldură sunt capabile să atingă cele mai înalte niveluri de performanță cerute de piață, împreună cu o rată de scădere a presiunii foarte scăzută.

Datorită soluției brevetate, placa de control programabilă va regla viteza ventilatorului în funcție de sarcină, pentru a garanta, în orice condiții de lucru, o performanță constantă și de nivel ridicat.

Fiecare unitate este echipată cu o gamă largă de setări reglabile și ieșiri de alarmă, cum ar fi temperatura ridicată a punctului de rouă, alarma anti-îngheț, sonda de defect și așa mai departe.

Uscătoarele din seria GDDF sunt toate echipate cu un dispozitiv electronic programabil de evacuare a condensului, potrivit pentru a funcționa cu eficiență ridicată în toate tipurile de condiții.

Compresor scroll

Modelele GDD130 până la GDD3840F sunt echipate cu un compresor scroll pentru agent frigorific. Compresoarele scroll cu materiale rezistente la coroziune oferă performanțe eficiente din punct de vedere al costurilor și o durată lungă de viață. Acestea au mai puține piese mobile, sunt complet instrumentate și monitorizate pentru fiabilitate și sunt protejate de carcase electrice cu clasă de protecție IP42.

Cum funcționează uscătorul cu răcire

Utilizând un ciclu de răcire închis cu agent frigorific ecologic R513A, uscătorul răcește aerul pentru a condensa și extrage umezeala. Oferă un punct de rouă sub presiune de +3 °C (ISO 8573-1:2010 Clasa 4).

Procesul pas cu pas:

1. Admisia aerului comprimat Aerul comprimat încărcat cu umiditate intră în uscător direct din compresor.
2. Pre-răcire prin schimbător de căldură
   Aerul cald care intră este inițial răcit prin schimbul de căldură cu aerul deja uscat și mai rece care iese. Acest lucru crește eficiența generală.
3. Ciclul de răcire prin refrigerare
   Aerul intră apoi în unitatea de refrigerare, unde este răcit folosind agentul frigorific ecologic R513A. Scăderea temperaturii determină condensarea vaporilor de apă din aer în lichid.
4. Separarea umidității și drenarea
   Condensul este colectat de un separator integrat și evacuat folosind un dren electronic inteligent fără pierderi, minimizând pierderile de aer.
5. Reîncălzire înainte de ieșire
   Înainte de ieșire, aerul este reîncălzit prin intermediul schimbătorului de căldură pentru a preveni condensarea și coroziunea în conductele din aval.
6. Sistem de control inteligent
   Un panou de control programabil reglează viteza ventilatorului și monitorizează punctul de rouă, temperatura, prevenirea înghețului și alarmele — asigurând performanțe optime și evitând înghețarea sau defectele.