Блочно-модульні компресорні станції газоподібного азоту

Чистота N2 від 95% до 99,999% (5.0) / 10 ppm (частин на мільйон залишкового кисню)

Ефективність при виробництві азоту на місці значно збільшується завдяки застосованій технології PNC. За допомогою інноваційної технології проходження та вихрової технології в значному об’ємі знижуються виробничі витрати. Це стає можливим завдяки використанню меншої кількості стисненого повітря, що  потрібне для відділення молекул азоту від молекул кисню. Таким чином, за допомогою розробленої компанією INMATEC технології PNC при низькій витраті стисненого повітря може вироблятись більше азоту.
Багаточисленні опції серії PN, наприклад, система Auto Pure або збагачення воднем через систему NKat, дозволяє налаштувати виробництво у відповідності з вашими потребами.

Комплектування

Багатомовна сенсорна панель керування L; клапанна система із нержавіючої сталі, що не потребує частого технічного обслуговування; зносостійке молекулярне сито з шаром активованого вугілля; програмований логічний контролер. 

Додатковий плюс – це безперервне вимірювання та контроль усіх виробничих показників. За допомогою сенсорної панелі управління L, можна в будь-який час зчитувати протокольний ступінь чистоти та вихідний тиск. Крім цього, завдяки функції віддаленого доступу до генератора можна в будь-який час підключитись з будь-якої точки світу для контролю та віддаленого керування. Цей стандарт «Індустрія 4.0» (бокс віддаленого моніторингу), забезпечує максимально можливий захист для усього виробничого процесу.     

Адсорбція з перепадом тиску (PSA) 

Адсорбція з перепадом тиску – це технологія, яка використовується для повітряної сепарації, для створення безперервного потоку азоту за допомогою фільтрації повітря. Генератори азота використовують адсорбцію з перепадом тиску для сепарації молекул азоту від інших молекул в стисненому повітрі. 

Кисень та незначні газові домішки видаляються, в той час як азот допускається до застосування. Функції конструкції та управління, які використовуються генераторами азоту, допомагають максимізувати вихід газу та зменшити споживання повітря для досягнення ефективності.

Модульна концепція пропонує більшу гнучкість. Обладнання може бути сконфігуроване таким чином, щоб налаштувати його до своїх потреб для щоденного постачання азоту та при збільшенні потреби в азоті. Додаткові модулі можуть забезпечити додаткову продуктивність у режимі очікування або слугувати резервним джерелом. Компактна конструкція дозволяє проходити обладнанню крізь стандартні двері. Генератори азоту PSA можуть бути поставлені всередині контейнера, на рамі, або встановленого під ключ всередині ISO або інших контейнерах. Усі компоненти підбираються на основі місцевих умов навколишнього середовища та класифікації районів місця установки. Всі установки можуть бути виготовлені у відповідності до потреб замовника. 

Мембранна технологія 

Мембранні системи генерації азоту складаються з волокнистих мембранних модулів, розташованих у зручному корпусі, та обладнаних системою управління та вбудованою фільтрацією.  

Високоякісне стиснене повітря можна відокремити за допомогою мембран, що складаються з дрібних порожнистих полімерних волокон. В процесі фільтрації, сухе та чисте стиснене повітря (<+5°C pdp), що надходить у волокнисті стінки, фільтрується з водяної пари, СО2 та кисню.  В той же час, залишковий газ, переважно азот, проходить через волокна та збирається як продукт процесу. 

Мембрани розроблені для видалення небажаних газів, таких як кисень та водяна пара через стінку порожнистого волокна в атмосферу, зберігаючи при цьому азот. Цей азотний продукт безперервно проходить до місця застосування. Вхідне повітря має бути правильно очищене та висушене перед тим, як потрапить до мембрани. В іншому випадку, неглибокі волокна швидко засмітяться. Повітряне очищення через фільтри та осушувачі необхідні для запобігання засмічення.  

Мембранна система генерації азоту може бути поставлена в середині контейнера, на рамі, або змонтована під ключ в середині ISO або інших стандартних контейнерах. Усі компоненти підбираються на основі місцевих умов навколишнього середовища та класифікації районів місця установки. Всі установки можуть бути виготовлені у відповідності до потреб замовника. 

 Переваги: 

• Правильний підбір матеріалу

• Інженерні компоненти

• Висока ефективність

• Не потребує значного технічного обслуговування

• Постійний потік 

• Сертифікація усіх компонентів

• Низький рівень шуму

• Спеціальний план перевірки кожного проекту

• Детальна зведена документація виробника