Реконструкция цеха БХФЗ с увеличением производительности

Производство является одним из основных направлений деятельности ПАО НПЦ «Борщаговский ХФЗ» и осуществляется в соответствии с требованиями международных стандартов.

Внедрение новых лекарственных средств всегда было в числе приоритетных направлений деятельности БХФЗ. Наличие собственных подразделений R&D 20 летний опыт лабораторных исследований, позволило заводу стать лидером по производству оригинальных препаратов собственной разработки.

Производство новых лекарственных препаратов, начинается не только с исследований и клинических испытаний также важным этапом является реконструкция производства и внедрение самых современных и передовых производственных комплексов. Одним из важных энергетических ресурсов для производства препаратов и исследовательских лабораторий является качественный стерильный сжатый воздух – который классифицируется как класс «0» согласно стандарта ISO 8753. Cжатый воздух «сухой», «стерильный», «без следов масла»- особенно важен для производства твердых лекарственных форм (таблеточного производства).

Проект с реконструкцией производства и наращиванием производственных мощностей был начат на ПАО НПЦ «Борщаговский ХФЗ» осенью 2017г. Для реализации такого масштабного проекта необходимо было строительство новой компрессорной станции с комплексом подготовки сжатого воздуха, полным резервированием мощности и внедрением самых современных и энергоэффективных технологий управления, регулирования производительностью, системами облачной диагностики и предотвращения аварийности – как стратегии внедрения технологий диджитализации Industry 4.0

Эта сложная задача для целой команды инженеров и специалистов. Так как, требует одновременной концентрации в разных сферах: проектирование, интегрирование современных систем регулируемых приводов (применение частотного преобразователей для управления электропривода), технология подготовки тонкой фильтрации сжатого воздуха, автоматизированные системы контроля АСуТП. Совместная работа инженеров «Gardner Denver» и ТОВ «Компрессор Интернешнл» гарантирует положительный результат.

Проект отличается следующими передовыми и инновационными преимуществами:

- Технология «Oil less» одноступенчатое сжатие для ротационных компрессоров с полным отсутствием системы смазки, что особенно важно для стерильных фармацевтических производств! 

- Синхронное регулирование производительности EnviroAir VS110 (BLS control) для двух и более компрессорных установок с регулируемой производительностью. Обеспечивает Диапазон регулирования производительности компрессорной станции от 5%-100% .

- Установка систем осушения двойного действия GDDT для получения сжатого воздуха лабораторного качества с точкой росы под давлением до -70С. Последовательное применение фреонового и адсорбционного контуров удаления влаги позволяет с максимальной экономией электроэнергии добиться контроля над содержанием влаги в сжатом воздухе в диапазоне от +3С до -70С. После такой системы осушения и фильтрации содержание влаги уменьшается в 10000 раз до уровня 0,0002 мг\м3, а чистота фильтрации до 0,001 мг.

- Применение системы «рекуперации» электроэнергии, потребляемой компрессорной станцией в тепловую энергию, которая может применяться в технологических производственных циклах ПАО НПЦ «Борщаговский ХФЗ». Контур рекуперации позволяет использовать повторно до 70%, потребленной компрессорными установками электрической энергии, что составляет до 80кВтч, учитывая установленные мощности. Окупаемость дополнительной стоимости установки контура рекуперации по расчетам составляет до 12 месяцев!

- Облачный сервис Iconn Gardner Denver, к которому подключено все оборудование из состава компрессорной станции, позволяет одновременно контролировать более 50 параметров работоспособности и безопасности компрессорной станции удаленно. Система Iconn определит какой из параметров превышает номинальные значения и еще до возникновения аварийной остановки проинформирует операторов и гарантийную службу ТОВ «Компрессорс Интернешнл» о возможной аварийной ситуации. 

Такой функционал поднимает уровень взаимодействия промышленного оборудования и сервисных, а также операторских служб на ранее недостижимый уровень. Когда в полном соответствии с концепцией диджитализации Industry 4.0 – технологическое оборудование (компрессоры, осушители сжатого воздуха, фильтрация) имеет возможность интерактивного взаимодействия для предупреждения аварийных ситуаций! По отзывам многих технических специалистов наших заказчиков Iconn – это настоящая фантастика!

Расширенная гарантия PureCare покрывает полным гарантийным сервисом на срок 5 лет все основное и вспомогательное оборудование компрессорной станции. Это уникальный сервис, предлагаемый Gardner Denver для промышленных заказчиков. Стоит отметить, что сервис включен в стоимость оборудования. Регистрируя сервис Расширенная Гарантия PureCare наши заказчики получают самое главное – отсутствие непредвиденных затрат в течении 5 лет!  

Всей команде ООО «Компрессорс Интернешнл» особенно запомнилась процедура «валидации», от английского validate - тестирование, подтверждение. Процесс валидации предполагает проверку всей цепочки компонентов составляющих единую конструкцию. Эта процедура крайне необходима для фармацевтических производств – где от соблюдения рецептур и технологических цепочек зависит здоровье человека, а иногда и жизнь.  В процессе «валидации» комплекса оборудования компрессорной станции Gardner Denver были проверены: комплекты документации на каждый компонент конструкции, проведено тестирование рабочего функционала комплекса оборудования, проверено достижение рабочих показателей основных технических характеристик, указанных в проектной документации, а также проведены испытания всех аварийных защит, и защит технологической безопасности оборудования.  В итоге, мы рады позитивному результату данной процедуры и в апреле 2020 новая компрессорная станция Gardner Denver ПАО НПЦ «Борщаговский ХФЗ» введена в эксплуатацию!

Также, мы рады позитивному опыту и благодарны за сотрудничество и взаимодействие гарантийного отдела ООО «Компрессорс Интернешнл» и технических служб ПАО НПЦ «Борщаговский ХФЗ» в ходе реализации всех этапов строительства новой компрессорной станции, включая разработку рабочего проекта, и пусконаладочные работы. 

Впереди нас ожидает еще один этап взаимодействия – реализация программного комплекса АСуТП и внедрение SCADA для получения еще большей энергоэффективности, гарантии и защиты окружающей среды, а также влияния на здоровье человека. 

По всем этим параметрам, вновь запущенная в эксплуатацию компрессорная станция Gardner Denver, является внедрением максимально современных и инновационных технологий в компресоростроении!